Phương pháp gia công cơ khí phổ biến trên máy tiện

Phương pháp gia công cơ khí trên máy tiện: Tự động hóa và hiệu quả

Tự động quá trình gia công cơ khí trên máy tiện đã tiến bộ đáng kể trong những năm gần đây. Công nghệ hiện đại cung cấp nhiều phương pháp gia công hiệu quả, từ gia công truyền thống cho đến gia công CNC (Computer Numerical Control). Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các phương pháp gia công cơ khí phổ biến trên máy tiện.

 

Trong bài chúng tôi có đề cập tới một số thuật ngữ chuyên ngành cơ khí sau:

• Phương pháp gia công cơ khí - Mechanical machining methods

• Máy tiện tự động hóa - Automated turning machine

• Gia công CNC trên máy tiện - CNC machining on lathe

• Gia công truyền thống trên máy tiện - Conventional machining on lathe

• Gia công xoắn trên máy tiện - Turning machining on lathe

• Gia công mặt phẳng trên máy tiện - Face machining on lathe

• Gia công khoan trên máy tiện - Drilling machining on lathe

• Gia công ren trên máy tiện - Thread machining on lathe

• Hiệu quả gia công cơ khí - Mechanical machining efficiency

• Công nghệ gia công cơ khí trên máy tiện - Mechanical machining technology on lathe

• Quá trình gia công cơ khí tự động - Automated mechanical machining process

• Gia công chính xác trên máy tiện - Precision machining on lathe

• Tính chất máy tiện CNC - Characteristics of CNC lathe

• Ứng dụng công nghệ gia công cơ khí - Applications of mechanical machining technology

Gia công chính xác trên máy tiện là gì?

Gia công chính xác trên máy tiện là quá trình tạo ra các chi tiết cơ khí với độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật chặt chẽ. Trên máy tiện, gia công chính xác đảm bảo rằng các kích thước, hình dạng, và bề mặt của chi tiết được gia công với độ chính xác và độ bền cần thiết.

Quá trình gia công chính xác trên máy tiện thường sử dụng các công cụ cắt chính xác, bao gồm dao tiện, dao phay, và dao khoan có độ cứng và độ sắc lưỡi tốt. Các công cụ này được sử dụng để cắt và hình thành vật liệu, tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao theo thiết kế ban đầu.

Để đạt được độ chính xác cao, quá trình gia công chính xác trên máy tiện thường kết hợp sử dụng các phương pháp và công nghệ như gia công CNC (Computer Numerical Control). Các máy tiện CNC cho phép lập trình và điều khiển chính xác các phép cắt và di chuyển của công cụ, giúp tạo ra các chi tiết với độ chính xác và đồng nhất cao hơn so với gia công truyền thống.

Gia công chính xác trên máy tiện đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp ô tô, hàng không, điện tử, và chế tạo máy. Các chi tiết cơ khí chính xác là cơ sở để xây dựng các hệ thống phức tạp và đảm bảo hoạt động mượt mà của các thiết bị và máy móc.

Việc áp dụng quy trình gia công chính xác trên máy tiện đòi hỏi sự chuyên môn cao, kiến thức kỹ thuật vững chắc, và sự sử dụng đúng công cụ và thiết bị phù hợp. Quá trình kiểm tra và đánh giá chất lượng chi tiết sau khi gia công cũng rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.

1. Gia công truyền thống: 

Phương pháp gia công cơ khí trên máy tiện đã tiến bộ đáng kể trong những năm gần đây, nhờ sự phát triển của công nghệ và tự động hóa. Việc áp dụng công nghệ hiện đại vào quá trình gia công cơ khí trên máy tiện không chỉ mang lại hiệu quả cao mà còn đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong sản xuất. Trên thực tế, có nhiều phương pháp gia công phổ biến và tiên tiến có thể được áp dụng trên máy tiện để tạo ra các chi tiết cơ khí đa dạng.

2. Gia công CNC (Computer Numerical Control):

 Gia công CNC là phương pháp sử dụng máy tính và các chương trình điều khiển số để điều khiển quá trình gia công. Máy tiện CNC cho phép chúng ta tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao và tốc độ gia công nhanh hơn. Chương trình điều khiển số xác định các chuyển động của máy tiện, bao gồm tốc độ quay, hướng di chuyển của dao cắt và độ sâu cắt. Các lệnh điều khiển số được viết bằng ngôn ngữ G-code hoặc các ngôn ngữ lập trình tương tự.

3. Gia công xoắn (Turning):

 Gia công xoắn là quá trình tạo ra các bề mặt tròn, đường kính khác nhau bằng cách di chuyển một công cụ cắt quanh một trục quay. Đối với gia công xoắn, một công cụ cắt chính hoạt động song song với trục quay và cắt vào vật liệu để tạo ra hình dạng mong muốn. Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các chi tiết trục, ren, vòng bi, và các chi tiết tròn khác.

4. Gia công mặt phẳng (Facing): 

Gia công mặt phẳng là phương pháp để tạo ra một mặt phẳng vuông góc với trục quay của máy tiện. Công cụ cắt được đặt song song với trục quay và di chuyển về phía trục để cắt vật liệu, tạo ra một mặt phẳng hoàn toàn vuông góc với trục quay.

5. Gia công khoan (Drilling):

 Gia công khoan là quá trình tạo ra lỗ trong vật liệu bằng cách sử dụng một công cụ cắt có đầu cắt nhọn. Trong quá trình gia công khoan, công cụ cắt di chuyển theo trục vuông góc với bề mặt gia công để tạo ra lỗ. Các máy tiện hiện đại có thể thực hiện cả gia công khoan và gia công xoắn trên cùng một máy.

6. Gia công ren (Threading): 

Gia công ren là quá trình tạo ra các rãnh xoắn trên bề mặt ngoại hay nội của một chi tiết. Để gia công ren trên máy tiện, sử dụng công cụ cắt ren và điều khiển chuyển động của công cụ để tạo ra rãnh xoắn theo các thông số kỹ thuật yêu cầu.

Như vậy, đó là một số phương pháp gia công cơ khí phổ biến trên máy tiện. Việc chọn phương pháp gia công thích hợp phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết và độ chính xác mong muốn. Máy tiện CNC hiện đại đang trở thành công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp cơ khí, giúp gia công chính xác và hiệu quả hơn.

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?

Cách hoạt động của máy CNC và ứng dụng trong công nghiệp

I. Giới thiệu

Máy CNC (Computer Numerical Control) đã trở thành một công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Bài viết này sẽ giải thích nguyên lý hoạt động của máy CNC và tập trung vào những ứng dụng đa dạng của nó trong lĩnh vực công nghiệp như gia công kim loại, gỗ và in 3D.

Máy in 3D

Trong công nghệ chế tạo máy, có những loại máy CNC nào?

Trong công nghệ chế tạo máy, có một số loại máy CNC phổ biến được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số loại máy CNC quan trọng:

1. Máy CNC tiện (CNC Lathe): Máy CNC tiện được sử dụng để gia công các chi tiết tròn như trục, ổ lắp, và các bộ phận khác. Máy CNC tiện cho phép thao tác chính xác và tự động trên các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ.

2. Máy CNC phay (CNC Milling Machine): Máy CNC phay được sử dụng để gia công các chi tiết phức tạp bằng cách loại bỏ vật liệu bằng công cụ cắt quay. Máy CNC phay thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất, chế tạo kim loại, gỗ, và nhựa.

3. Máy CNC đục (CNC Drilling Machine): Máy CNC đục được sử dụng để khoan các lỗ trên bề mặt vật liệu. Máy CNC đục cho phép tạo ra các lỗ có đường kính và độ chính xác nhất định trên các vật liệu như kim loại và gỗ.

4. Máy CNC mài (CNC Grinding Machine): Máy CNC mài được sử dụng để mài và hoàn thiện các bề mặt chính xác của các chi tiết. Máy CNC mài thường được sử dụng trong ngành công nghiệp chế tạo máy móc, công nghiệp ô tô và công nghiệp chế tạo kim loại.

5. Máy CNC laser: Máy CNC laser sử dụng công nghệ laser để cắt, khắc và hàn các vật liệu như kim loại, gỗ, nhựa và gốm sứ. Máy CNC laser được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như quảng cáo, công nghiệp điện tử và sản xuất kim loại.

Đây chỉ là một số loại máy CNC phổ biến và còn rất nhiều loại máy CNC khác, tuỳ thuộc vào ứng dụng và yêu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp.

Các bộ phận chính của một máy CNC và công dụng của chúng

Một máy CNC (Computer Numerical Control) bao gồm các bộ phận chính sau đây, mỗi bộ phận có công dụng riêng để đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả của máy:

1. Động cơ (Motors): Động cơ trong máy CNC là bộ phận chịu trách nhiệm biến đổi năng lượng điện thành chuyển động cơ học. Có các động cơ chính như động cơ trục chính (spindle motor) dùng để quay các công cụ cắt, động cơ trục chéo (axis motors) để điều khiển chuyển động trục X, Y và Z, và các động cơ khác để điều khiển các chuyển động phụ khác (nếu có).

2. Trục (Axis): Máy CNC có các trục chuyển động, thường là trục X, Y và Z. Trục X chịu trách nhiệm cho chuyển động ngang, trục Y cho chuyển động dọc và trục Z cho chuyển động theo chiều dọc. Số lượng trục có thể thay đổi tuỳ thuộc vào loại máy CNC và ứng dụng cụ thể.

3. Bàn làm việc (Worktable): Bàn làm việc là nơi đặt và gắn các vật liệu và chi tiết cần gia công trên máy CNC. Bàn làm việc có thể có khả năng di chuyển để tạo ra các chuyển động linh hoạt và gia công các mặt khác nhau của vật liệu.

4. Công cụ cắt (Cutting Tools): Công cụ cắt trong máy CNC được gắn vào đầu cắt, bao gồm dao cắt, mũi khoan, dao phay, và nhiều loại công cụ khác tùy thuộc vào ứng dụng. Công cụ cắt được điều khiển và vận hành bởi máy CNC để thực hiện các thao tác cắt và gia công trên vật liệu.

5. Hệ thống điều khiển (Control System): Hệ thống điều khiển là trái tim của máy CNC, nơi mà các tín hiệu điều khiển và lệnh được xử lý. Nó bao gồm các thành phần như bộ điều khiển số (CNC controller), máy tính, bộ nhớ, và các phần mềm điều khiển. Hệ thống điều khiển cho phép lập trình và điều khiển chuyển động và các hoạt động gia công của máy CNC.

6. Hệ thống làm mát (Cooling System): Máy CNC thường được trang bị hệ thống làm

 mát để duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định và ngăn ngừa quá nhiệt. Hệ thống làm mát bao gồm bơm làm mát, bồn chứa nước làm mát, và ống dẫn nước.

Các bộ phận chính này hoạt động cùng nhau để đảm bảo máy CNC hoạt động chính xác và hiệu quả trong quá trình gia công và sản xuất. Mỗi bộ phận có vai trò quan trọng và đóng góp vào việc thực hiện các phép gia công chính xác và tự động trên vật liệu.

II. Nguyên lý hoạt động của máy CNC

Máy CNC hoạt động dựa trên hệ thống điều khiển số, cho phép lập trình và điều khiển các động cơ và công cụ chính xác theo các tọa độ được xác định trước. Các thành phần chính của máy CNC bao gồm động cơ, trục, bàn làm việc, công cụ cắt và hệ thống điều khiển. Quá trình làm việc của máy CNC bao gồm từ việc thiết kế mô hình 3D, lập trình, thực hiện gia công và kiểm tra chất lượng.

III. Ứng dụng của máy CNC trong lĩnh vực công nghiệp

A. Gia công kim loại bằng máy CNC

Máy CNC đã thay đổi cách gia công kim loại. Từ việc cắt, phay, khoan, tạo ren đến chế tạo các linh kiện phức tạp, máy CNC giúp tăng năng suất, chính xác và đảm bảo đồng nhất trong sản xuất kim loại.

Gia công kim loại bằng máy CNC có thể thực hiện được những phần việc nào ?

Gia công kim loại bằng máy CNC có thể thực hiện một loạt các phần việc, bao gồm:

• Cắt kim loại: Máy CNC có thể thực hiện quá trình cắt kim loại chính xác và nhanh chóng. Điều này bao gồm cắt các tấm kim loại thành các hình dạng nhất định, cắt ống kim loại thành các đoạn với độ dài xác định và cắt dây kim loại thành các đoạn nhỏ.
• Phay kim loại: Máy CNC phay kim loại có thể tạo ra các hình dạng phức tạp trên bề mặt kim loại. Quá trình phay kim loại bao gồm di chuyển công cụ cắt trên bề mặt kim loại để tạo ra các rãnh, khe, lỗ hoặc bề mặt cong.
• Khoan kim loại: Máy CNC khoan kim loại có thể tạo ra các lỗ với đường kính và độ sâu xác định trên bề mặt kim loại. Điều này cho phép khoan các lỗ trên các bộ phận kim loại như bulong, ren, hay lỗ thông khí.
• Gia công chính xác: Máy CNC cung cấp khả năng gia công kim loại với độ chính xác cao. Điều này cho phép tạo ra các chi tiết kim loại với độ chính xác rất cao, từ chi tiết nhỏ như các linh kiện điện tử đến các bộ phận lớn và phức tạp trong công nghiệp chế tạo máy móc.
• Gia công mặt bề mặt: Máy CNC có thể gia công và mài mịn các bề mặt kim loại, tạo ra các bề mặt trơn và đẹp. Điều này đảm bảo chất lượng và độ hoàn thiện cao cho các sản phẩm kim loại.
• Gia công tạo hình: Máy CNC có thể thực hiện các phép gia công tạo hình đặc biệt trên kim loại, cho phép tạo ra các sản phẩm kim loại có hình dạng phức tạp và độc đáo.

Các phần việc trên là một số ví dụ phổ biến về gia công kim loại bằng máy CNC. Tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu cụ thể, máy CNC có thể thực hiện nhiều loại phép gia công khác nhau trên kim loại.

B. Ứng dụng máy CNC trong ngành gỗ

Trong ngành gỗ, máy CNC cho phép gia công gỗ với độ chính xác cao, từ cắt và tạo hình đến khắc và chạm trổ. Nó tạo ra các sản phẩm gỗ phức tạp, như đồ nội thất, cửa và nội thất ngoại thất, với chất lượng tuyệt vời và hiệu suất sản xuất cao.

Ứng dụng hoặc phần mềm nào dùng để gia công CNC trong ngành gỗ 

Trong ngành gỗ, có một số ứng dụng hoặc phần mềm được sử dụng để gia công CNC. Dưới đây là một số ví dụ:

1. AutoCAD: AutoCAD là một phần mềm thiết kế và vẽ kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong ngành gỗ. Nó cho phép thiết kế và tạo ra các mô hình 2D và 3D của các chi tiết, bộ phận và sản phẩm gỗ. Các tệp tin được tạo ra từ AutoCAD có thể được chuyển đổi sang các định dạng hỗ trợ bởi phần mềm gia công CNC để thực hiện quá trình gia công.

2. Vectric Aspire: Vectric Aspire là một phần mềm chuyên dụng trong việc thiết kế và gia công CNC cho ngành gỗ. Nó cung cấp các công cụ và tính năng để tạo và chỉnh sửa mô hình 2D/3D, tạo các đường chạy công cụ và định tuyến gia công. Vectric Aspire hỗ trợ nhiều loại máy CNC và cho phép tạo ra các lệnh gia công phù hợp.

3. ArtCAM: ArtCAM là một phần mềm chuyên dụng cho gia công CNC trong ngành gỗ. Nó cung cấp các công cụ để thiết kế và tạo ra các mô hình 2D/3D, tạo ra các đường chạy công cụ và lệnh gia công. ArtCAM cung cấp nhiều tính năng tùy chỉnh cho các ứng dụng gia công gỗ khác nhau, từ khắc, cắt, chạm trổ cho đến tạo ra các sản phẩm gỗ phức tạp.

4. Cabinet Vision: Cabinet Vision là một phần mềm chuyên dụng trong việc thiết kế và sản xuất đồ nội thất từ gỗ. Nó cung cấp công cụ để tạo và quản lý các mô hình 3D của các đồ nội thất, tạo ra các lệnh gia công và tự động tối ưu hóa quy trình sản xuất. Cabinet Vision tích hợp các tính năng như tạo mặt hàng, cắt gỗ, khoan, lắp ráp và xuất báo cáo sản xuất.

Đây chỉ là một số ví dụ phổ biến về phần mềm gia công CNC trong ngành gỗ. Tuy nhiên, có nhiều ứng dụng và phần mềm khác có sẵn để phù hợp với nhu cầu và yêu cầu cụ thể của từng doanh nghiệp và quy trình gia công.

C. Máy CNC trong in 3D

Máy CNC cũng được sử dụng trong công nghệ in 3D, mở ra nhiều cơ hội sáng tạo. Nó cho phép tạo ra các mô hình 3D từ các tệp thiết kế và chế tạo các sản phẩm độc đáo và tùy chỉnh trong nhiều ngành công nghiệp, như ngành y tế, kiến trúc và mô phỏng.

sản phẩm in 3D

style="background-color: transparent; color: #85200c; font-family: Arial; font-size: 15pt; font-variant-alternates: normal; font-variant-east-asian: normal; font-variant-numeric: normal; vertical-align: baseline; white-space-collapse: preserve;">IV. Lợi ích và tiềm năng phát triển của máy CNC trong công nghiệp

Máy CNC mang lại nhiều lợi ích cho công nghiệp, bao gồm:

A. Tăng năng suất và chính xác sản xuất:

 Máy CNC làm tăng tốc độ và hiệu suất sản xuất, đồng thời cung cấp độ chính xác cao trong quá trình gia công.

B. Tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm thời gian sản xuất: 

Máy CNC giúp tối ưu hóa và tự động hóa quy trình sản xuất, từ việc lập trình đến gia công và kiểm tra chất lượng.

C. Khả năng linh hoạt và đa dạng trong thiết kế và sản xuất: 

Máy CNC cho phép tạo ra các sản phẩm đa dạng và tùy chỉnh, từ các chi tiết nhỏ đến các sản phẩm lớn và phức tạp.

V. Tổng kết

Máy CNC đã thay đổi cách công nghiệp chế tạo máy hoạt động. Bài viết đã giới thiệu nguyên lý hoạt động của máy CNC và nhấn mạnh vào những ứng dụng đa dạng của nó trong lĩnh vực công nghiệp, bao gồm gia công kim loại, gỗ và in 3D. Sự phát triển của máy CNC đóng góp quan trọng vào nâng cao năng suất và chất lượng sản xuất, đồng thời mở ra nhiều tiềm năng sáng tạo trong các ngành công nghiệp khác nhau.

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?

Gia công chính xác trên máy tiện: Công nghệ, quy trình và ứng dụng | yck2020

Gia công chính xác trên máy tiện - Precision Machining on Lathe Machine

Máy tiện là một trong những máy công cụ quan trọng và phổ biến trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Với sự phát triển của công nghệ, máy tiện hiện đại đã trở thành một công cụ mạnh mẽ cho gia công chính xác. Trên máy tiện, quá trình gia công chính xác được thực hiện để tạo ra các chi tiết kim loại với độ chính xác cao và các thông số kỹ thuật cụ thể.

Gia công chính xác trên máy tiện yêu cầu sự kỹ lưỡng và kỹ năng của người vận hành. Quá trình này bao gồm các bước sau:

1. Lập kế hoạch và chuẩn bị: 

Trước khi bắt đầu quá trình gia công, kỹ sư hoặc kỹ thuật viên cần lập kế hoạch công việc và chuẩn bị các công cụ, dụng cụ và vật liệu cần thiết. Bản vẽ kỹ thuật của chi tiết sẽ được sử dụng để xác định kích thước và hình dạng chính xác cần gia công.

2. Gia công ban đầu: 

Người vận hành máy tiện sẽ thiết lập các thông số cần thiết trên máy như tốc độ quay, độ cao trung tâm, và hướng di chuyển của dụng cụ cắt. Sau đó, họ sẽ bắt đầu gia công ban đầu để tạo ra hình dạng thô của chi tiết.

Gia công thô trên máy tiện

3. Đo đạc và kiểm tra: 

Sau khi gia công ban đầu, các chi tiết được đo đạc bằng các thiết bị đo lường chính xác như micrometer hoặc máy đo hai chiều. Quá trình kiểm tra này giúp xác định xem chi tiết đã đạt độ chính xác yêu cầu chưa và liệu cần thực hiện gia công bổ sung hay không.

Đây là giai đoạn “đo dò, cắt thử” các thợ tiện nhiều kinh nghiệm thường thực hiện.

Hiểu rõ hơn về Phương pháp cắt thử:

Khi điều khiển dao cắt gọt ở lát cắt tinh, ta không để dao tiện hết chiều dài mà tiện khoảng 3-5 mm rồi tắt tự động tiến dọc, giữ nguyên bàn dao ngang, điều khiển bàn dao dọc ra ngoài, tắt máy.

Đo kích thước đường kính vừa tiện, nếu đúng với kích thước trên bản vẽ ta điều khiển bàn dao dọc vào cắt gọt tiếp, nếu sai với kích thước trên bản vẽ ta tính toán và điều chỉnh lại chiều sâu cắt rồi điều khiển dao cắt gọt tiếp.

4. Gia công bổ sung: 

Sau khi gia công trên máy tiện, tiến hành kiểm tra chất luwognj snar phẩm, Nếu chi tiết vừa tiện xong chưa đạt được độ chính xác mong muốn, người vận hành máy tiện sẽ tiếp tục gia công bổ sung để cải thiện độ chính xác. Các công cụ cắt khác có thể được sử dụng hoặc điều chỉnh lại các thông số gia công để đạt được kết quả mong đợi. Thay dao tiện tinh thay cho dao tiện thô chẳng hạn.

5. Hoàn thiện và kiểm tra cuối cùng sau khi tiện: 

Sau khi đạt được độ chính xác mong muốn, quá trình gia công trên máy tiện được hoàn thiện. Chi tiết (sản phẩm vừa được tiện xong) sẽ được kiểm tra cuối cùng để đảm bảo rằng nó đáp ứng tất cả các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng. Xem thêm về độ chính xác sau gia công ở đây nhé.

Gia công chính xác trên máy tiện được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế tạo máy, ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và nhiều lĩnh vực khác. Các chi tiết gia công chính xác trên máy tiện có thể là trục, ống, trục vít, hay bất kỳ chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.

Tóm lại, gia công chính xác trên máy tiện là quá trình quan trọng và cần kỹ năng để tạo ra các chi tiết kim loại chính xác và chất lượng. Sự kỹ lưỡng và cẩn trọng trong quá trình này đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng cao.

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?