Thứ Bảy, 30 tháng 10, 2021

SIEMENS: Manual call point FDM225-xx / FDM226-xx | yck2020

 Manual call point Handfeuermelder Déclencheur manuel Pulsador manual Pulsante manuale

SIEMENS: Manual call point FDM225-xx / FDM226-xx | yck2020
Contens:
  • Intended use
  • Preparation and installation
  • FDM226:
  • Connecting the switching unit to the electricity
  • Installation of protective cover FDMC295
  • Testing

See more: SIEMENS: Turning Operating Manual1 

Bạn thể xem trước tại đây, hoặc tải về in ra, có link free cuối bài nhé.  

Intended use 

The manual call points FDM225-xx and FDM226-xx are for manual alarm activation in the event of a fire. 
The manual call point FDM225-xx (Fig. 1) consists of a housing cover (1) and a switching unit (2). 
The back boxes FDMH295-R and FDMH295-S are available as an option for surface mounting. 
The manual call point FDM226-xx (Fig. 2) consists of a housing cover (1), a switching unit (2), and a back box (3). 
A protective cover FDMC295 (accessories) can be installed for both manual call points to prevent unintentional alarm activation. Secure the manual call points at a height of  0.9…1.6 m on an even surface. 
Observe the country-specific regulations for the exact installation height! 

Preparation and installation 

FDM225: 

1. Insert the key (4) into the manual call point from below and pull the housing cover (1) forward and away from the switching unit (2) (as in Fig. 3). 
If you are using back box FDMH295-R, the following additional measures are necessary: 
2. Determine the positions of the entry openings in the back box. 
3. Mark the drill hole(s) with Ø max. 20 mm on the back box according to the drilling jig (Fig. 5). 
4. Clamp the back box in a bench vice. 
CAUTION
  • Improper use of tools 
  • Danger of injury 
  • Observe the tool manufacturer's safety notices. 
5. Drill the entry opening(s) (Fig. 6). 

FDM226: 

1. Insert the key (4) into the manual call point from below and pull the housing cover (1) forward and away from the switching unit (2) (Fig. 3). There are openings available at the top and bottom of the back box (3) for installing cable glands M20 x 1.5 with counter nuts (accessories). 
2. Break out the required entry openings in the back box (3). 
3. Install the required cable glands. 
4. Cut out the side openings for both fastening tabs (5) on the rear side of the back box (see Fig. 4).
5. Install the fastening (5) tabs from behind onto the rear wall of the back box (3) using the screws supplied. 6. Install the back box (3) on a level surface using the fastening tabs (5). The FDM226 must be installed using the fastening tabs. 
! Do not drill any holes in the rear wall of the back box, and make sure to install the back box and switching unit correctly so that the specified IP protection category is ensured. 

Connecting the switching unit to the electricity 

1. If the detector line cables are shielded (Fig. 7), connect the shielding to a connection terminal DBZ1190-AB (accessories). The shielding must not touch any other potentials or metal parts in the device. 2. Connect the detector line (Fig. 7). Note the positive and negative poles. Only connect one wire per terminal. This is the only way to ensure the connection is failure-free for the entire service life of the device. 
3. Install the switching unit (2) in a recessed box (FDM225) or in the back box (3). Pay attention to the feed line when inserting the switching unit (2) into a recessed box or the back box. Avoid crushing the feed line. 
4. Install the housing cover (1) on the switching unit (2). Installation of protective cover FDMC295 · Engage the protective cover in the two recesses in the housing cover (see Fig. 9). 

Testing 

1. Insert the key (4) in the detector so that the insert moves (Fig. 8). èThe detector is triggered. 
2. To arm the manual call point, pull out the key again. èThe insert is straight and the manual call point has been set. 


==> Liên kết Tải file bài viết này về máy tính của bạn: Dowload here 

See aloso: https://www.downloads.siemens.com

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?

Chủ Nhật, 19 tháng 9, 2021

End mill là gì? Các loại Dao phay ngón phổ biến nhất


Blog Yêu Cơ Khí xin chia sẻ vài nét về Dao phay End Mill - loại dao rất thông dụng trong gia công Phay CNC.
Trước tiên chúng ta sẽ tìm hiểu về End Mill nhé.

Dao phay end mill là gì ?

Dao phay ngón End Mill bằng nhôm được phủ titan nitride (AlTiN) , 
End mill là khái niệm chung chỉ về các dòng dao phay như: dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay trụ, ..  gọi chung là dao phay ngón.
Như vậy, bạn biết rõ hơn Dao phay ngón là gì rồi, đúng không? End mill là dụng cụ cắt gọt kim loại. Lưỡi cắt chính của nó có thể cắt phôi trên các lưỡi cắt ở 2 bên và cả ở mặt đầu dao, không giống với mũi khoan - hầu như chỉ cắt ở mặt đáy của dao, suốt chiều dài của mũi khoan chỉ là Lưỡi cắt phụ.

Phân biệt Mũi khoan với dao phay ngón

End mill được phân biệt với mũi khoan trong ứng dụng, về kết cấu hình học và khả năng gia công của nó. Trong khi mũi khoan chỉ có thể cắt theo hướng trục, hầu hết các mũi phay có thể cắt theo hướng xuyên tâm. Không phải tất cả các loại dao (tools) đều có thể cắt dọc trục; những loại được thiết kế để cắt theo trục được gọi là máy nghiền cuối.
Dao phay  End mill thực ra là  End mills - nghĩa là có nhiều loại end mill, nó dùng vào nhiều phần việc gia công cắt gọt khác nhau. Có thể tạo ra nhiều loại rãnh, bậc và hốc trong chi tiết máy từ nhiều loại mũi dao khác nhau. Các bề mặt gia công bằng end mill rất đa dạng: phay khỏa mặt (face milling), phay rãnh, phay hốc, phay biên dạng,…
Dao phay ngón end mill giúp đạt độ chính xác cao trong gia công. Lựa chọn dao và tốc độ cắt (chủ yếu là Speed and Feed) phù hợp với vật liệu gia công giúp cho sản phẩm của chế tạo máy chính xác ngày càng đạt chất lượng đáng nể, cho bề mặt nhẵn bóng hơn so với các loại dao cơ khí thông thường.

End mill test - Speed and Feed

NC CAT40 ER32 collet chuck end mill tool holder for CNC milling machine


Để gia công hiệu quả, các nhà máy sản xuất dao cụ đã cung cấp 2 loại dao phay cho phần việc cắt thô, cắt phá ban đầu (Roughing) và cắt tinh (Mill Finish).

Có những loại dao phay ngón end mill nào?

Có rất nhiều kiểu loại Dao phay ngón để chúng ta lựa chọn, end mill được làm từ nhiều loại vật liệu bao gồm : Thép gió (HSS) ,Thép Cobalt, và thép Cacbua (carbide). 
Ngoài ra còn có nhiều lựa chọn lưỡi cắt cho người sử dụng, thông thường end mill có từ 2 đến 8 lưỡi, có người gọi mỗi lưỡi cắt là "me". Chẳng hạn: Dao phay ngón 4 me,  2 me ...

CAC_LOAI_DAO_PHAY

Các loại Dao phay ngón phổ biến nhất

  • Square End (Dao phay thường): Đây là một dao phay đa dụng, đầu dao vuông góc với trục (phẳng), có góc sắc nét và tạo ra một góc 90°.Chúng có thể được sử dụng để phay rãnh vuông, phay mặt đầu, phay mặt phẳng, khi bố trí đồ gá (jig) thích hợp hoặc dùng trên Trung tâm gia công có thể tiện kim loại (lathe). Đây là dao phay phổ biến nhất trong ngành cơ khí chính xác. Square End có nhiều kích cỡ đường kính khác nhau.
Như vậy, bạn đã hiểu được rõ hơn Square End (Dao phay thường) là gì rồi đúng không? Còn nhiều loại đặc biệt nữa, chúng ta tiếp tục nào.
  • Micro End Mill (Dao phay siêu nhỏ): Các dao phay có đường kính đầu dao nhỏ bằng 1/8" hoặc đường kính chuôi dao 3mm đó là kích thước của dao phay nhỏ nhất. Những dao phay micro này có nhiều đường kính từ .005" đến 120 "và có chiều dài chuẩn là 1-1 / 2" OAL và chiều dài mở rộng là 2-1 / 2 "OAL. Các dao phay siêu nhỏ còn được gọi là "Dao phay đường kính nhỏ" . Micro End Mill thường được sử dụng trên các máy CNC cho nhiều nguyên công như phay khuôn, khoan và khắc, các ngành công nghiệp mạch điện tử, ...

Micro End Mill

  • Corner Radius End Mill (Dao phay trụ có góc R): Dao phay trụ với bán kính góc tròn được tạo ra bằng cách mở rộng vòng cung góc cạnh lưỡi dao. Chúng được sử dụng tốt nhất cho các ứng dụng khuôn, loại bỏ vật liệu nhanh hơn tăng hiệu quả cắt gọt kim loại.



  • Ball End Mill ( Dao phay cầu): Với thiết kế đầu tròn, dao phay cầu được sử dụng cho các ứng dụng phay rãnh, ván lát, các đường cong cho khuôn và khuôn dập để tránh những góc sắc nét. 

Bạn có trao đổi gì về nội dung End mill là gì? Các loại Dao phay ngón phổ biến nhất này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. Bài viết này thuộc chủ đề Dao Phay Ngón,  
  • Dụng cụ cắt gọt
  • công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy.
     

     Bạn muốn tìm kiếm gì không?

    Thứ Tư, 15 tháng 9, 2021

    Khoan Lỗ theo dãy bằng G83 Trên Máy Phay Cnc Router - hướng dẫn lệnh g83

    Blog yêu cơ khí xin giới thiệu các bước thiết kế chương trình CNC để khoan lỗ trên máy phay CNC Router.

     KHOAN LỖ TRÊN MÁY PHAY CNC ROUTER 

    Với các phần mềm thiết kế CAD/CAM, chẳng hạn như Pro Engineer/PTC Creo, ta có thể thiết kế và xuất ra file chương trình để gia công trên máy CNC với những họa tiết thiết kế phức tạp. Nếu một số phần việc đơn giản, ta có thể lập trình bằng tay đôi khi giảm được thời gian thiết kế. Vì vậy, trong khuôn khổ tập tài liệu này, chúng tôi xin được giới thiệu một bài tập được thiết kế bằng tay, file chương trình được dùng để điều khiển máy CNC gia công.

    a. Dữ kiện đầu vào để khoan lỗ trên máy phay CNC Router

    Sử dụng phương pháp gia công: khoan lỗ theo dãy bằng lệnh G83 trên máy phay CNC 3 trục.

    Yêu cầu công việc: Gia công 04 lỗ phi 6 tại 4 đỉnh của hình vuông cạnh 50mm, một đỉnh hình vuông là gốc tọa độ.

    G83 lệnh chu trình khoan lỗ theo dãy


    Hình 1. Tọa độ các vị trí gia công

    b. Chuẩn bị để khoan lỗ trên máy phay CNC Router

    - Phôi liệu.

    - Mũi dao phay với đường kính phù hợp, ghi nhớ dùng mũi dao có đường kính bao nhiêu ta sẽ gia công được lỗ có đường kính tương ứng. Vì vậy, tùy theo thực tế, ta lắp dao cụ thể. Dao phay đảm bảo chất lượng để phù hợp với vật liệu gia công.

    - Máy tính.

    - Máy phay CNC Router 3 trục.

    - Đảm bảo nguồn điện, kết nối máy tính với máy phay và sự hoạt động bình thường của máy tính và máy phay.

    c. Thực hiện khoan lỗ trên máy phay CNC Router

    Bước 1. Lập trình lệnh gia công

    Khởi động máy tính, mở chương trình Notepad để soạn thảo file chứa lệnh gia công khoan. Ta dùng lệnh G83  để khoan. 

    CẤU TRÚC LỆNH G83 CÓ DẠNG:

    G83 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ L_

    Trong đó, các thành phần trong lệnh G83:

    G83 : lệnh chu trình khoan lỗ theo dãy; 

    X_ Y_ : vị trí tâm lỗ;

    Z_ : chiều sâu đáy lỗ;

    R_ : cao độ tham chiếu;

    P_: thời gian xoáy tại đáy lỗ (Micro giây);

    Q_: chiều sâu mỗi bước gia công;

    F_: tốc độ chạy  dao ;

    L_: số lần lặp lại chu trình.

    Đến đây, bạn đã hiểu được ý nghĩa các thông số trong lệnh G83 chu trình khoan lỗ trên máy CNC rồi phải không. 

    Ở bài tập này, gia công khoan 04 lỗ chiều sâu 6mm, cứ khoan 2mm lùi lại 2mm một lần để thoát phoi, lệnh thực hiện như sau:

    G54

    G21

    G17G40G80G90

    F10000

    ( Pecking Toolpath 1 [118°x10, 0] )

    ( Pecking Toolpath )

    ( Cutter: 0.000x0.000 )

    ( Note: Cutter tip output )

    T1M06 /Dùng dao có đường kính 6mm để gia công lỗ theo yêu cầu/

    G0Z5.000

    G0X0.000Y0.000

    S1500M03

    M08 /Bật nước tưới nguội/

    G1Z2.000

    F50

    G83X0.000Y0.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Lệnh khoan lỗ thứ nhất sâu 6, khoan nhiều lần, cứ sâu 2, lùi lại để thoát phoi, thoát nhiệt/

    G80

    F10000

    Z3.000

    X50.000

    Z2.000

    F50

    G83X50.000Y0.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Khoan lỗ thứ 2, tương tự lỗ thứ nhất/

    G80

    F10000

    Z3.000

    F50

    G83X50.000Y50.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Khoan lỗ tiếp theo/

    G80

    F10000

    Z3.00

    F50

    G83X0.000Y50.000Z-6.000R2.000Q2.000 /khoan vị trí khác, ta có thể thay đổi khối lệnh này để thay đổi vị trí gia công/

    G80

    F10000

    Z7.00

    M09 /Tắt tưới nguội/

    M05

    M02 /Kết thúc chương trình/

    Đây là một thí dụ điển hình về lập trình CNC dùng lệnh G83 chu trình khoan. Bạn có thể xác định cho đúng tọa độ khoan dãy lỗ để theo yêu cầu gia công của mình nhé.

    Viết xong chương trình, ta lưu file lại và dùng phần mềm mô phỏng CIMCO Edit V6 để xem trước và chỉnh sửa nếu muốn.

    Bước 2. Xem và sửa lỗi chương trình CNC

    Khởi động CIMCO Edit bằng cách nhấn vào biểu tượng chương trình trên máy tính.

    Trên giao diện chính CIMCO Edit V6, ta chọn thẻ “Backplot” và mở xem mô phỏng động. Phân tích đường đi dao và các tham số gia công, nếu cần ta cũng có thể sửa tại cửa sổ bên trái và lưu lại. Chế độ xem mô phỏng ta có thể điều chỉnh tốc độ nhanh/chậm cho phù hợp.

    Khoan Lỗ theo dãy bằng G83 Trên Máy Phay Cnc Router

    Hình 3.25. Giao diện của CIMCO

    Bước 3. Chạy thử và điều chỉnh

    Khi có file *.nc đạt yêu cầu, ta sẽ khởi động chương trình NC Studio trên máy tính, gọi file *.nc (ở đây tên file là Khoan 4lo Mill2.nc).

    Đảm bảo kết nối tốt máy tính với máy CNC. Sau khi cài đặt tọa độ cho máy và phôi được gá đặt đúng cách trên bàn máy, ta sẽ cho chạy thử nhưng không lắp dao để quan sát và kiểm tra trước khi gia công chính thức. Nếu đã sẵn sàng về phôi liệu đường dao và tốc độ cắt thì mới lắp dao gia công.

    Bước 4. Gia công chính thức

    Thực hiện gia công chính thức theo chương trình, như đã giới thiệu trên thực tế.

    Một Số Sai Hỏng Thường Gặp Khi Khoan Lỗ Bằng Lệnh G83 Trong Lập Trình G Code.

    Kích thước không đạt yêu cầu.

    Nguyên nhân: 

    - Do thao tác lấy chiều sâu cắt không chính xác. Biện pháp đề phòng sai hỏng khi kích thước gia công không đạt yêu cầu kĩ thuật:  Thận trọng khi điều chỉnh bàn dao lấy chiều sâu cắt bào lần cuối.

     - Do dụng cụ đo kém chính xác hoặc thao tác đo kiểm sai. Biện pháp đề phòng: - Kiểm tra dụng cụ đo trước khi sử dụng, thao tác đo cẩn thận đúng phương pháp.

    Vị trí tương quan giữa các bề mặt (độ song song, độ vuông góc) không đạt yêu cầu.

    Nguyên nhân và Biện pháp đề phòng các sai hỏng khi khoan lỗ theo dãy trên máy CNC Router

    - Chọn chuẩn thô, chuẩn tinh chưa phù hợp. Cần chú ý chọn chuẩn đúng (nắm vững các nguyên tắc chọn chuẩn).

    - Do gá phôi không chính xác. Cần Rà gá phôi cẩn thận trước khi gia công.

    - Do đồ gá không chính xác (các mặt đỡ, mặt tựa, mặt định vị trên đồ gá không song song hoặc không vuông góc với nhau. ==> Luôn lau sạch phoi bụi giữa các mặt tiếp xúc trước khi gá kẹp.

    - Do phoi bụi dính ở các mặt tiếp xúc khi gá kẹp ==> Luôn lau sạch phoi bụi giữa các mặt tiếp xúc trước khi gá kẹp.

    Độ nhám bề mặt gia công không đạt yêu cầu.

    - Dao bị mòn, các góc của dao không đúng ==>  Kiểm tra dao và góc độ của dao cẩn thận.

    - Chế độ cắt không hợp lí. ==> Sử dụng chế độ cắt hợp lí.

    -  Hệ thống công nghệ kém cứng vững ==> Gá dao đúng kĩ thuật, tăng cường độ cứng vững cho hệ thống công nghệ.

    Bước 5. Kết thúc Khoan Lỗ theo dãy bằng G83 Trên Máy Phay Cnc Router

    Sau khi hoàn tất công đoạn gia công hoặc kết thúc phiên làm việc, ta cũng tiến hành tắt máy đúng cách và vệ sinh công nghiệp như bình thường.

    Bạn có trao đổi gì về nội dung "Khoan Lỗ theo dãy bằng lệnh G83 Trên Máy Phay Cnc Router" này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé.
    Bài viết này thuộc chủ đề Lập trình Gia công CNC công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. 

     Bạn muốn tìm kiếm gì không?

    Top All

    Nguồn video của Blog Yêu Cơ khí YCK2020

    Về chúng tôi

    Về chúng tôi
    Blog Yêu Cơ khí