PHAY BIÊN DẠNG 2D TRÊN MÁY PHAY CNC 3 TRỤC DÙNG HỆ ĐIỀU KHIỂN SIEMENS

PHAY BIÊN DẠNG 2D TRÊN MÁY PHAY CNC 3 TRỤC  DÙNG HỆ ĐIỀU KHIỂN SIEMENS

1. Dữ kiện đầu vào

YÊU CẦU KỸ THUẬT - Phay biện dạng 2D trên máy phay CNC 3 trục dùng hệ điều khiển Siemens theo mẫu. - Độ sâu cắt: 5mm - Vật liệu : hợp kim nhôm - Chế độ cắt, dao cụ tự chọn

- Trang bị: Máy phay CNC 3 trục dùng hệ điều khiển Siemens đã được kết nối điện nguồn, khí nén và bơm nước.

- Dụng cụ: Chìa vặn đài dao, dao phay phi 16, căn, búa, ê tô máy, thước cặp, chổi lông, giẻ lau.

- Phôi: nhôm tấm kích thước (75x45x15)

3. Trình tự thực hiện 

Sau khi thiết kế trên phần mềm Cad/Cam xong, ta mô phỏng xem đường chạy dao. Bạn có thể tìm hiểu thêm về mô phỏng đường chạy dao trước gia công trên máy CNC: Tool Paths: Mô phỏng Đường chạy dao - Lưu ý Quan trọng trước khi Gia công Chính thức trên Máy CNC. video tại đây, bạn nhé.

Nếu bạn muôn tìm hiểu về Ý nghĩa của Thao tác Mô phỏng Trước Khi Gia công Trên Máy CNC, kênh The CNC giúp bạn làm điều này rất dễ dàng.

Trong video đề cập tới: Cách dùng Phần mềm Cimco EditCác bước để mô phỏng Mô phỏng Trước Khi Gia công Trên Máy CNC bằng Cimco Edit#4Điều chỉnh tốc độ mô phỏng chương trình NC trong Cimco Edit#27cncÝ nghĩa của Thao tác Mô phỏng Trước Khi Gia công Trên Máy CNC#1Back plot Window in Cimco EditTheCNC#1the cnc#1YCK2020back plot window iso tunningLập Trình Gia Công CNCCông nghệ chế tạo máyback plot window lathe

Bạn cũng có thể xem hướng dẫn bằng tiếng Anh trong video Phay Contour Milling này. Hoặc chọn xem nội dung hướng dẫn tuong tự dưới đây. Chúc các bạn thành công!

• Cycle 82 Centering
 
• Cycle 83 Drilling
 
• Cycle 840 Tapping
 
• Cycle72 Contour milling

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?

lò xo

lò xo 

Free download link:

bạn cũng thể xem trước tại đây:  

Liên kết https://docs.google.com/document/d/1cfQNuNmru4N9n1r-9E5Wqa-TZOxicD-zB5sjkD_L9go/edit?usp=sharing

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?

PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG: Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

Công dụng của Bánh răng trụ răng nghiêng

Bánh răng trụ răng nghiêng để truyền chuyển động quay giữa hai trục song song, chéo nhau hoặc vuông góc với nhau với ưu điểm là truyền động êm và khoẻ hơn so với bánh răng trụ răng thẳng.

Khi gia công ta phải đảm bảo Các yêu cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng nghiêng, đó là:

• - Đảm bảo được kích thước của các thành phần cơ bản của một bánh răng trụ răng nghiêng, hoặc hai bánh răng trụ răng nghiêng khi ăn khớp.
• - Số răng đúng, đều, cân, cân tâm, góc nghiêng và bước xoắn đúng theo thiết kế.
• - Độ nhám đạt cấp 4, đến cấp7.

Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng khi phay bánh răng trụ răng nghiêng

Các dạng sai hỏng	Nguyên nhân	biện pháp đề phòng
1. Số răng không đúng	- Do chọn số vòng và số lỗ của đĩa chia bị sai. - Nhầm lẫn trong thao tác chia độ.	- Trước khi phay nên kiểm tra cẩn thận kết quả chia độ bằng cách phay thử các vạch mờ trên toàn bộ mặt phôi, kiểm tra lại, nếu thấy đúng mới phay thành răng.
2. Bước xoắn, góc xoắn,hướng xoắn không đúng	- Do trong quá trình xác định các thông số hình học không đúng, hoặc có thể đọc sai các số liệu liên quan đến các thành phần của một bánh răng trụ răng nghiêng. - Tính toán tỉ số truyền của bộ bánh răng lắp ngoài không chính xác, hoặc lắp sai vị trí khi xác định chiều xoắn của bánh răng. - Xác định góc xoắn không đúng, hoặc xoay nhầm số, nhầm hướng của bàn máy khi xoay.	- Đọc và xác định chính xác các thành phần, thông số hình học của một bánh răng trụ răng nghiêng. Góc xoắn, bước xoắn, hướng xoắn. - Cẩn thận tính toán, kiểm tra bộ bánh răng lắp ngoài chính xác kể cả vị trí lắp bánh răng. - Thận trọng trong việc xác định hướng xoay của bàn máy, đảm bảo chính xác góc độ cần có.
3. Răng không đều, Prôfin răng sai, lệch tâm	- Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng đều sai, có thể do chia sai số lỗ hoặc khi chia độ không triệt tiêu khoảng rơ lỏng trong đầu chia. - Chọn dao sai mô đun hoặc sai số hiệu, xác định độ sâu của rãnh răng không đúng. - Sai số tích luỹ nghĩa là: Toàn bộ bánh răng chỉ có một răng phay cuối cùng bị to hoặc nhỏ hơn, đó là sai số của nhiều lần chia độ dồn lại, cũng có thể ta thực hiện các bước rà phôi không tròn. - Răng bị lệch, có thể do không lấy tâm chính xác, hoặc do lấy tâm đúng rồi mà không xác định được vị trí giữa tâm dao và tâm của chi tiết cần phay,  do bàn máy bị xê dịch vị trí trong quá trình phay hoặc do đầu chia và ụ động không được thẳng so với phương chạy dao. - răng phía to phía nhỏ và chân răng bị dốc, do khi gá không rà cho phôi song song với mặt bàn máy. - Nhầm lẫn hoặc bỏ qua một số công đoạn nào đó như: Hạ bàn máy khi dao về, không tháo chốt đĩa chia khi bắt đầu phay.	- Nếu phay chưa sâu mà kịp phát hiện thì có thể sửa được. - Trong trường hợp rãnh răng bị lệch tâm, độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước khi phay chưa hết chiều sâu của rãnh, nếu phát hiện được bằng quan sát hoặc bằng một phương pháp đo bằng dưỡng biên dạng của từng rãnh, ta có thể thực hiện lại cách xác định tâm bằng phương pháp chia đường tròn thành hai phần đều nhau., hoặc bốn phần đều nhau. Nếu đã đủ chiều sâu không sửa được. - Triệt tiêu khoảng rơ trong quá trình phay bằng cách khi phay răng tiếp theo ta nên xoay ngược hay quay một khoảng vượt quá khoảng rơ cần thiết và xác định chia độ phay rãnh tiếp theo. - Chú ý các bước tiến hành phay - Rà lại và phay thêm phía rãnh còn chưa đủ chiều sâu,  ( nếu đã đủ chiều sâu, không sửa được).
4. Độ nhám bề mặt kém, chưa đạt	- Do chọn chế độ cắt không hợp lí.  - Do lưỡi dao bị cùn hoặc dao bị đảo chỉ vài răng làm việc. - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ kém cứng chắc.	- Chọn chế độ cắt hợp lý giữa v,s,t. - Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công. - Khoá chặt các vị trí bàn máy không liên quan tới chuyển động cắt gọt.

 Biết được những dạng sai hỏng và nguyên nhân sẽ giúp chúng ta có biện pháp phòng ngừa hữu hiệu, góp phần nâng cao chất lượng gia công trong Công nghệ Chế tạo máy. 

Liên hệ

Bạn có góp ý gì? hãy chia sẻ với chúng tôi trong phần Nhận xét cuối bài nhé.

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?