YCK2020 - Đây là kênh Chia sẻ Kiến thức, kĩ năng về Cơ khí Chế tạo - một phần của Dự án "YCK2020 - Hỗ Trợ Cộng đồng Cơ khí trẻ" - Rất mong nhận được tham gia và đóng góp của bạn, vì Cộng đồng yêu Cơ khí chế tạo!
SINUMERIK 808D Tutorial Milling Part 17: This video shows and explains cycle83 drilling.
At CNC4you http://www.cnc4you.siemens.com the SINUMERIK 808D on PC is downloadable free of charge.
For more information visit our SINUMERIK Website: http://www.siemens.com/sinumerik
Programming Milling Cycle 83 Drilling
--------------------------------
Rất hi vọng sẽ giúp ích cho các bạn đang tìm hiểu vận hành và sử dụng máy phay CNC dùng hệ điều khiển Siemens Sinumerik 808D
Nếu bạn có trao đổi gì về nội dung này xin hãy comment trong bình luận cuối bài nha.
Mong nhận được ý kiến của bạn về SINUMERIK 808D Tutorial Milling Cycle 83 Drilling
Các video tiếp theo / View all SINUMERIK 808D tutorials
SINUMERIK 808D Tutorial Milling Part 15: This video shows how to enter the data for the chamfering.
At CNC4you http://www.cnc4you.siemens.com the SINUMERIK 808D on PC is downloadable free of charge.
For more information visit our SINUMERIK Website: http://www.siemens.com/sinumerik
Programming Milling Chamfering
--------------------------------
Rất hi vọng sẽ giúp ích cho các bạn đang tìm hiểu vận hành và sử dụng máy phay CNC dùng hệ điều khiển Siemens Sinumerik 808D
Nếu bạn có trao đổi gì về nội dung này xin hãy comment trong bình luận cuối bài nha.
Mong nhận được ý kiến của bạn về SINUMERIK 808D Tutorial Milling Programming Milling Chamfering
Các video tiếp theo / View all SINUMERIK 808D tutorials
Máy phay CNC là một trong những loại máy công cụ hỗ trợ đắc lực cho quá trình gia
công cơ khí, được điều khiển tự động bằng hệ thống máy tính, cho độ chính xác,
linh hoạt và hiệu quả tối ưu, gia công được các chi tiết phức tạp.
Đây
là một trong những loại máy gia công cơ khí được sử dụng phổ biến trong các
công xưởng, nhà máy, xí nghiệp có quy mô từ nhỏ đến lớn, được điều chỉnh tự động
bằng máy tính thông minh, cho phép tạo ra các sản phẩm, chi tiết từ đơn giản đến
phức tạp, đáp ứng mọi yêu cầu về sản phẩm như độ chính xác, đồng đều, tính thẩm
mỹ...
Máy phay CNC có nhiều vị trí gá dao và có khả năng thay dao linh hoạt gọi là Trung tâm
gia công CNC (CNC Machining Centers). Nó cũng hoạt động dựa trên nguyên lý
cơ bản là dụng cụ cắt (Tools) chuyển động
quay tròn để loại bỏ vật liệu thừa trên phôi gia công; biên dạng của sản phẩm hình thành dựa trên sự
kết hợp chuyển động của bàn máy (mang phôi gia công) cùng với dụng cụ cắt và được
điều khiển bằng bộ điều khiển CNC.
Máy phay CNC là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại, giúp giảm
nhân công, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Ngay sau đây, chúng ta
cùng tìm hiểu các bộ phần chính của máy phay CNC, cách phân loại và các bước cơ
bản để vận hành máy phay CNC.
Một cơ cấu máy phay CNC thông thường đều được
cấu tạo bởi các bộ phận chính sau:
-
Bàn máy: dùng để gá phôi, cho phép di chuyển theo phương X, Y
-
Ụ trục chính: có đường trượt để dẫn hướng cho đầu dao di chuyển lên xuống theo
phương Z
-
Thân máy: có tác dụng hỗ trợ, nâng đỡ các bộ phận của máy
Các Bộ phận Cấu tạo máy Phay CNC
-
Bộ phận thay dao tự động: có ổ tích dao giúp cho quá trình thay dao tự động một
cách dễ dàng, thuận tiện.
-
Dựa theo trục chính: Máy phay đứng ; Máy phay nằm ngang;
-
Dựa theo cấu tạo bàn máy: Máy phay công xôn ; Máy phay thân cố định; Máy phay
thân ngang; Máy phay giường .
-
Dựa theo hệ điều khiển: Máy phay truyền thống, Máy phay CNC.
-
Dựa theo công dụng: Máy phay chuyên dụng, Máy phay vạn năng.
Tính linh hoạt trong sản xuất cho phép thiết bị
được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp. Các nguyên công chủ yếu trên
phay CNC phổ biến nhất bao gồm: Phay mặt, phay biên dạng, phay rãnh, phay hốc,
phay mặt và biên dạng 3D, khoan, doa lỗ, taro ren, vát mép.
Các
bước cơ bản trong gia công CNC tuân theo trình tự CAD/CAM/CNC. Trong đó:
Thiết
kế mô hình CAD: Được thực hiện trên các phần mềm chuyên dụng như AutoCad,
Solidworks, NX, Catia, Inventor, … từ đó
hình dáng sản phẩm sẽ được hình thành dưới dạng 2D hoặc 3D.
Chuyển
đổi mô hình CAD thành chương trình gia công CNC, quá trình này gọi là quá trình
làm CAM. Từ bản vẽ CAD ở trên, người lập trình sẽ sử dụng phần mềm chuyên dụng
về CAM như: MasterCam, Cimatron, … hoặc một số phần mềm thiết kế CAD có thêm chức
năng CAM như: NX, Catia, Creo (Pro-engineer), TopSolid, … để tiền hành lập các
chu trình, bước gia công, chọn dao và chế độ cắt gọt phù hợp.
Sau
đó, phần mềm sẽ xuất ra chương trình gia công để truyền vào máy phay CNC. Trước
khi xuất ra file chương trình gia công, có thể cần trải qua giai đoạn mô phỏng, hiệu chỉnh chương trình NC nhiều
lần cho đến khi đạt phương án công nghệ phù hợp.
Để
bắt đầu vận hành gia công sản phẩm ta cần: cài đặt máy, nạp chương trình, kiểm
tra và chạy chương trình để máy phay CNC thực hiện cắt gọt.
Cài
đặt Máy phay CNC là bước cài đặt gốc phôi và chiều dài/bán kính của dao phay. Gốc phôi được điền vào bảng trong bộ điều khiển,
thông thường là từ G54 đến G59. Trên máy phay CNC 3 trục Wellon V650 có thêm gốc G500, đây là một cải tiến của các phiên bản hệ điều
khiển gần đây.
Thông
thường, mỗi phôi có một gốc phôi, tuy nhiên trong nhiều trường hợp một phôi có
thể có nhiều gốc tùy thuộc vào mức độ phức tạp của quá trình gia công. Chiều
dài dao/bán kính dao cũng cần được xác định và điền vào bảng Offset chiều dài
dao thông qua thao tác SET dao.
Nạp chương trình, kiểm
tra và chạy chương trình, máy phay CNC thực hiện cắt gọt
Đây
là bước cuối cùng, sau khi có được chương trình gia công, người vận hành sẽ
truyền vào máy CNC qua các cổng kết nối, phổ biến hiện nay là LAN port, USB, SD
card, và RS232 (thế hệ cũ). Các máy thế hệ mới cho phép một máy tính có thể
truyền chương trình cho nhiều máy CNC đồng thời kiểm soát được thời gian gia
công (Cycle time), số lượng sản phẩm, lực cắt (Load), nhiệt độ buồng gia công …
từ đó có sự tính toán so sánh để nâng cao hiệu quả sử dụng máy.
#TheCNC Hướng dẫn Vận hành Máy CNC: Copy file chương trình gia công từ USB vào máy CNC và từ CNC sang USB
Sau
khi đã truyền được chương trình vào máy CNC, người vận hành tiến hành kiểm tra
lại một lần nữa hoặc chảy thử để đảm bảo không có sai sót nào. Sau đó sẽ chạy chính
thức với phôi và quá trình cắt gọt bắt đầu. Trong quá trình này người vận hành
thường để ý xem quá trình cắt có rung động không, tiếng kêu có bất bình thường
không. Nếu có bất thường người vận hành sẽ phải điều chỉnh tốc độ chạy chậm lại
hoặc điều chỉnh vòng quay của trục chính cho phù hợp hơn.
