Blog yêu cơ khí xin giới thiệu các bước thiết kế chương trình CNC để khoan lỗ trên máy phay CNC Router.
KHOAN LỖ TRÊN MÁY PHAY CNC ROUTER
Với các phần mềm thiết kế CAD/CAM, chẳng hạn như Pro Engineer/PTC Creo, ta có thể thiết kế và xuất ra file chương trình để gia công trên máy CNC với những họa tiết thiết kế phức tạp. Nếu một số phần việc đơn giản, ta có thể lập trình bằng tay đôi khi giảm được thời gian thiết kế. Vì vậy, trong khuôn khổ tập tài liệu này, chúng tôi xin được giới thiệu một bài tập được thiết kế bằng tay, file chương trình được dùng để điều khiển máy CNC gia công.
a. Dữ kiện đầu vào để khoan lỗ trên máy phay CNC Router
Sử dụng phương pháp gia công: khoan lỗ theo dãy bằng lệnh G83 trên máy phay CNC 3 trục.
Yêu cầu công việc: Gia công 04 lỗ phi 6 tại 4 đỉnh của hình vuông cạnh 50mm, một đỉnh hình vuông là gốc tọa độ.
Hình 1. Tọa độ các vị trí gia công
b. Chuẩn bị để khoan lỗ trên máy phay CNC Router
- Phôi liệu.
- Mũi dao phay với đường kính phù hợp, ghi nhớ dùng mũi dao có đường kính bao nhiêu ta sẽ gia công được lỗ có đường kính tương ứng. Vì vậy, tùy theo thực tế, ta lắp dao cụ thể. Dao phay đảm bảo chất lượng để phù hợp với vật liệu gia công.
- Máy tính.
- Máy phay CNC Router 3 trục.
- Đảm bảo nguồn điện, kết nối máy tính với máy phay và sự hoạt động bình thường của máy tính và máy phay.
c. Thực hiện khoan lỗ trên máy phay CNC Router
Bước 1. Lập trình lệnh gia công
Khởi động máy tính, mở chương trình Notepad để soạn thảo file chứa lệnh gia công khoan. Ta dùng lệnh G83 để khoan.
CẤU TRÚC LỆNH G83 CÓ DẠNG:
G83 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ L_
Trong đó, các thành phần trong lệnh G83:
G83 : lệnh chu trình khoan lỗ theo dãy;
X_ Y_ : vị trí tâm lỗ;
Z_ : chiều sâu đáy lỗ;
R_ : cao độ tham chiếu;
P_: thời gian xoáy tại đáy lỗ (Micro giây);
Q_: chiều sâu mỗi bước gia công;
F_: tốc độ chạy dao ;
L_: số lần lặp lại chu trình.
Đến đây, bạn đã hiểu được ý nghĩa các thông số trong lệnh G83 chu trình khoan lỗ trên máy CNC rồi phải không.
Ở bài tập này, gia công khoan 04 lỗ chiều sâu 6mm, cứ khoan 2mm lùi lại 2mm một lần để thoát phoi, lệnh thực hiện như sau:
G54
G21
G17G40G80G90
F10000
( Pecking Toolpath 1 [118°x10, 0] )
( Pecking Toolpath )
( Cutter: 0.000x0.000 )
( Note: Cutter tip output )
T1M06 /Dùng dao có đường kính 6mm để gia công lỗ theo yêu cầu/
G0Z5.000
G0X0.000Y0.000
S1500M03
M08 /Bật nước tưới nguội/
G1Z2.000
F50
G83X0.000Y0.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Lệnh khoan lỗ thứ nhất sâu 6, khoan nhiều lần, cứ sâu 2, lùi lại để thoát phoi, thoát nhiệt/
G80
F10000
Z3.000
X50.000
Z2.000
F50
G83X50.000Y0.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Khoan lỗ thứ 2, tương tự lỗ thứ nhất/
G80
F10000
Z3.000
F50
G83X50.000Y50.000Z-6.000R2.000Q2.000 /Khoan lỗ tiếp theo/
G80
F10000
Z3.00
F50
G83X0.000Y50.000Z-6.000R2.000Q2.000 /khoan vị trí khác, ta có thể thay đổi khối lệnh này để thay đổi vị trí gia công/
G80
F10000
Z7.00
M09 /Tắt tưới nguội/
M05
M02 /Kết thúc chương trình/
Đây là một thí dụ điển hình về lập trình CNC dùng lệnh G83 chu trình khoan. Bạn có thể xác định cho đúng tọa độ khoan dãy lỗ để theo yêu cầu gia công của mình nhé.
Viết xong chương trình, ta lưu file lại và dùng phần mềm mô phỏng CIMCO Edit V6 để xem trước và chỉnh sửa nếu muốn.
Bước 2. Xem và sửa lỗi chương trình CNC
Khởi động CIMCO Edit bằng cách nhấn vào biểu tượng chương trình trên máy tính.
Trên giao diện chính CIMCO Edit V6, ta chọn thẻ “Backplot” và mở xem mô phỏng động. Phân tích đường đi dao và các tham số gia công, nếu cần ta cũng có thể sửa tại cửa sổ bên trái và lưu lại. Chế độ xem mô phỏng ta có thể điều chỉnh tốc độ nhanh/chậm cho phù hợp.
Hình 3.25. Giao diện của CIMCO
Bước 3. Chạy thử và điều chỉnh
Khi có file *.nc đạt yêu cầu, ta sẽ khởi động chương trình NC Studio trên máy tính, gọi file *.nc (ở đây tên file là Khoan 4lo Mill2.nc).
Đảm bảo kết nối tốt máy tính với máy CNC. Sau khi cài đặt tọa độ cho máy và phôi được gá đặt đúng cách trên bàn máy, ta sẽ cho chạy thử nhưng không lắp dao để quan sát và kiểm tra trước khi gia công chính thức. Nếu đã sẵn sàng về phôi liệu đường dao và tốc độ cắt thì mới lắp dao gia công.
Bước 4. Gia công chính thức
Thực hiện gia công chính thức theo chương trình, như đã giới thiệu trên thực tế.
Một Số Sai Hỏng Thường Gặp Khi Khoan Lỗ Bằng Lệnh G83 Trong Lập Trình G Code.
Kích thước không đạt yêu cầu.
Nguyên nhân:
- Do thao tác lấy chiều sâu cắt không chính xác. Biện pháp đề phòng sai hỏng khi kích thước gia công không đạt yêu cầu kĩ thuật: Thận trọng khi điều chỉnh bàn dao lấy chiều sâu cắt bào lần cuối.
- Do dụng cụ đo kém chính xác hoặc thao tác đo kiểm sai. Biện pháp đề phòng: - Kiểm tra dụng cụ đo trước khi sử dụng, thao tác đo cẩn thận đúng phương pháp.
Vị trí tương quan giữa các bề mặt (độ song song, độ vuông góc) không đạt yêu cầu.
Nguyên nhân và Biện pháp đề phòng các sai hỏng khi khoan lỗ theo dãy trên máy CNC Router
- Chọn chuẩn thô, chuẩn tinh chưa phù hợp. Cần chú ý chọn chuẩn đúng (nắm vững các nguyên tắc chọn chuẩn).
- Do gá phôi không chính xác. Cần Rà gá phôi cẩn thận trước khi gia công.
- Do đồ gá không chính xác (các mặt đỡ, mặt tựa, mặt định vị trên đồ gá không song song hoặc không vuông góc với nhau. ==> Luôn lau sạch phoi bụi giữa các mặt tiếp xúc trước khi gá kẹp.
- Do phoi bụi dính ở các mặt tiếp xúc khi gá kẹp ==> Luôn lau sạch phoi bụi giữa các mặt tiếp xúc trước khi gá kẹp.
Độ nhám bề mặt gia công không đạt yêu cầu.
- Dao bị mòn, các góc của dao không đúng ==> Kiểm tra dao và góc độ của dao cẩn thận.
- Chế độ cắt không hợp lí. ==> Sử dụng chế độ cắt hợp lí.
- Hệ thống công nghệ kém cứng vững ==> Gá dao đúng kĩ thuật, tăng cường độ cứng vững cho hệ thống công nghệ.
Bước 5. Kết thúc Khoan Lỗ theo dãy bằng G83 Trên Máy Phay Cnc Router
Sau khi hoàn tất công đoạn gia công hoặc kết thúc phiên làm việc, ta cũng tiến hành tắt máy đúng cách và vệ sinh công nghiệp như bình thường.
Bạn có trao đổi gì về nội dung "Khoan Lỗ theo dãy bằng lệnh G83 Trên Máy Phay Cnc Router" này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé.
