Hiển thị các bài đăng có nhãn YCK2020. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn YCK2020. Hiển thị tất cả bài đăng

Chủ Nhật, 4 tháng 8, 2024

Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo - yck2020

    Trong ngành cơ khí chế tạo, hàn là một kỹ thuật quan trọng giúp kết nối các bộ phận kim loại để tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh. Hiểu rõ về các phương pháp hàn khác nhau sẽ giúp sinh viên cơ khí ứng dụng hiệu quả trong thực tế. Dưới đây là một số phương pháp hàn phổ biến và phạm vi ứng dụng của chúng, YCK2020 mời bạn theo dõi, hy vọng giúp bạn thêm yêu lĩnh vực cơ khí khi đồng honhf cùng Blog Yêu Cơ khí của chúng tôi.

    1. Hàn Hồ Quang (Arc Welding)

    Hàn Hồ Quang (Arc Welding): Phạm vi ứng dụng:

    Kết cấu thép: Thường được sử dụng trong xây dựng cầu, tòa nhà và khung thép.

    Sửa chữa và bảo trì: Phù hợp cho việc hàn sửa các thiết bị và máy móc công nghiệp.

    Công nghệ Hàn Hồ Quang (Arc Welding) có Đặc điểm:

    • Sử dụng điện cực để tạo ra hồ quang điện.
    • Thích hợp cho nhiều loại vật liệu, đặc biệt là thép carbon.
    Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo - yck2020

    2. Hàn MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)

    Phạm vi ứng dụng của phương pháp Hàn MIG/MAG rất đa dạng, trong các ngành cơ khsi chế tạo thì có::

    Ngành ô tô: Thường dùng để hàn thân xe và các chi tiết nhỏ.

    Ngành đóng tàu: Hữu ích trong việc hàn các chi tiết nhôm và thép không gỉ.
    Đặc điểm:

    Sử dụng khí bảo vệ để ngăn ngừa oxy hóa.

    Tốc độ hàn nhanh và dễ thao tác.

    Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo - yck2020

    3. Hàn TIG (Tungsten Inert Gas)

    Phạm vi ứng dụng:

    Ngành hàng không: Thích hợp cho việc hàn các chi tiết nhôm và magie.

    Y tế: Sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế bằng thép không gỉ.
    Đặc điểm:

    • Cho mối hàn đẹp và sạch.
    • Thích hợp cho các vật liệu mỏng.

    4. Hàn Điện Trở (Resistance Welding)


    Hàn Điện Trở (Resistance Welding):Phạm vi ứng dụng:


    Hàn điện trở (Resistance Welding) là một phương pháp hàn phổ biến với các ứng dụng sau:

    Ngành ô tô: Ứng dụng trong hàn các bộ phận khung và thân xe.Trong Ngành ô tô, nó Được dùng để nối các tấm kim loại trong khung xe, cửa, và các bộ phận thân xe.

    Sản xuất điện tử: Sử dụng trong hàn các linh kiện nhỏ.Phương pháp hàn này Sử dụng để hàn các linh kiện nhỏ, như tiếp điểm và vỏ thiết bị điện tử.

    Ngành hàng không vũ trụ: Áp dụng trong sản xuất các bộ phận máy bay, nơi cần mối hàn chắc chắn và chính xác.

    Sản xuất đồ gia dụng: Được sử dụng để hàn các bộ phận kim loại của máy giặt, tủ lạnh, và các thiết bị gia dụng khác.

    Ngành xây dựng: Sử dụng để hàn các cấu kiện kim loại trong xây dựng, như cột và dầm thép.

    Phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt vì tốc độ nhanh và khả năng tự động hóa cao.

    Đặc điểm nổi bật của Hàn Điện Trở (Resistance Welding):


    Dùng dòng điện để tạo nhiệt độ cao tại điểm tiếp xúc.

    Tốc độ nhanh, phù hợp với sản xuất hàng loạt.

    5. Hàn Laser

    Phạm vi ứng dụng của Hàn Laser rất rộng rãi:

    Công nghiệp điện tử: Hàn các mạch in và linh kiện nhỏ.

    Ngành y tế: Sử dụng trong sản xuất thiết bị y tế chính xác.

    Đặc điểm chung của phương pháp Hàn Laser:

    • Cho phép hàn ở tốc độ cao với độ chính xác cao.
    • Thích hợp cho các vật liệu mỏng và tinh xảo.

    Kết Luận về Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo


    Mỗi phương pháp hàn đều có ưu điểm và hạn chế riêng, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và tính chất của vật liệu mà ta có thể lựa chọn phương pháp phù hợp. Sinh viên cơ khí cần nắm vững kiến thức về các phương pháp này để áp dụng hiệu quả trong công việc thực tế. YCK2020 chúc bạn thành công!

    Khám phá thêm về cơ khí tại Blog Yêu Cơ khí

    Đề xuất liên quan đến "Phương pháp Hàn" đã xuất bản 

    Bạn muốn tìm kiếm gì khác không? >> Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 
    Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. 

    Chủ Nhật, 28 tháng 7, 2024

    Lịch sử phát triển của máy tiện CNC - Blog Yêu cơ khí yck2020

    Máy tiện CNC, viết tắt của "Computer Numerical Control" (Điều khiển số bằng máy tính), đã trải qua một quá trình phát triển dài và đáng chú ý. Dưới đây là tóm tắt lịch sử phát triển của máy tiện CNC:

    Lịch sử phát triển của máy tiện CNC - Blog Yêu cơ khí yck2020

    Thứ Sáu, 12 tháng 7, 2024

    Phương Pháp Doa (Reaming) trong Cơ Khí Chế Tạo| yck2020

    Trong ngành cơ khí chế tạo, việc đạt được độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Một trong những phương pháp phổ biến để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của lỗ khoan là phương pháp doa (Reaming). Trong bài viết này, Blog Yêu Cơ Khí sẽ giới thiệu cho các bạn sinh viên cơ khí về phương pháp doa, các loại dụng cụ doa, cách thực hiện và các ứng dụng của nó trong sản xuất.

    Thứ Sáu, 5 tháng 7, 2024

    Phương Pháp Gia Công Lỗ trong Cơ Khí: Kiến Thức Cơ Bản và Ứng Dụng cho Sinh Viên Cơ Khí

    Trong lĩnh vực cơ khí, gia công lỗ là một quá trình không thể thiếu và đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các chi tiết cơ khí chính xác. Đối với sinh viên cơ khí, việc nắm vững các phương pháp gia công lỗ là một yếu tố quan trọng giúp họ hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và ứng dụng thực tế trong ngành. Bài viết này sẽ giới thiệu về các phương pháp gia công lỗ phổ biến, các thiết bị và công cụ thường dùng, cùng với một số lưu ý quan trọng trong quá trình gia công.
    Phương Pháp Gia Công Lỗ trong Cơ Khí: Kiến Thức Cơ Bản và Ứng Dụng cho Sinh Viên Cơ Khí

    Thứ Năm, 20 tháng 6, 2024

    Phương Pháp Gia Công Lỗ Bằng Khoan Trên Máy Tiện: Đặc Điểm, Ưu Nhược Điểm, Phạm Vi Ứng Dụng và Quy Trình | yck2020

    Gia công lỗ là một quy trình quan trọng trong ngành cơ khí, đặc biệt là khi sử dụng máy tiện để khoan lỗ. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp khoan trên máy tiện, từ đặc điểm, ưu nhược điểm, đến phạm vi ứng dụng và quy trình cụ thể. Qua đó, bạn sẽ có cái nhìn tổng quan và áp dụng hiệu quả trong công việc gia công cơ khí.

    Phương Pháp Gia Công Lỗ Bằng Khoan Trên Máy Tiện: Đặc Điểm, Ưu Nhược Điểm, Phạm Vi Ứng Dụng và Quy Trình | yck2020

    Các kết cấu lỗ có thể được gia công theo yêu cầu bằng các máy công cụ cắt gọt như máy tiện, máy khoan

    Thứ Năm, 28 tháng 9, 2023

    YCk2020 - Khám Phá Cách Máy CNC Định Hình Tương Lai Của Công Nghệ Chế Tạo Máy

    Sức Mạnh Của Máy CNC Trong Sản Xuất Cơ Khí


    Máy CNC (Computer Numerical Control) đã trở thành một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp cơ khí. Sự kết hợp giữa công nghệ và cơ khí đã tạo ra một cuộc cách mạng trong sản xuất và chế tạo máy. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu cách máy CNC được ứng dụng để gia công các chi tiết cơ khí và tại sao nó đang thay đổi cách chúng ta nhìn vào ngành công nghiệp này.


    Sự Kết Nối Mạnh Mẽ Với Máy CNC


    Máy CNC là một hệ thống điều khiển số hóa thông qua máy tính, cho phép chế tạo và gia công các chi tiết cơ khí với độ chính xác và hiệu suất cao. Một trong những lợi ích lớn nhất của máy CNC là khả năng lập trình linh hoạt, cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp với độ chính xác đáng kinh ngạc. bạn có thể thấy rõ hơn qua video: Phay cao tốc trên máy phay CNC của kênh THe CNC tại đây.

    điều khiển số hóa

    Minh họa về điều khiển số hóa



    Ứng Dụng Thực Tế Của Máy CNC


    Máy CNC đã thay đổi cách chúng ta sản xuất và gia công các chi tiết cơ khí. Dưới đây là một số ứng dụng thực tế của máy CNC:

    1. Sản Xuất Các Chi Tiết Phức Tạp:

     Máy CNC cho phép chế tạo các chi tiết cơ khí có độ phức tạp cao, ví dụ như các bộ phận động cơ máy bay hoặc các khuôn mẫu phức tạp trong ngành công nghiệp ô tô. Tất nhiên, nhiều bề mặt định hình phức tạp đã được thiết kế qua các phần mềm cad/cam sau đó máy Phay CNC đã gia công trọn vẹn theo ý tưởng thiết kế. Bây giờ, gia công không khó, mà khó ở thiết kế thôi.


    2. Chế Tạo Động Cơ:

     Máy CNC được sử dụng để gia công và lắp ráp các bộ phận động cơ với độ chính xác cao, giúp tăng hiệu suất và độ tin cậy của động cơ. Đó là nhắc tới những động cơ chính xác (step engine - động cơ bước) với độ chia step ngày càng nhỏ.


    3. Sản Xuất với Lượng Lớn: 

    Các nhà sản xuất có thể sử dụng máy CNC để sản xuất hàng loạt các chi tiết cùng loại một cách hiệu quả. Đó là môt trong những giải pháp nâng cao năng suất trong chế tạo máy gắn liền với sản xuất hàng loạt, hàng loạt lớn và sản xuất hàng khối. nhiều chi tiết được sản xuất với chất lượng giống nhau, 10 chiếc như một chục.


    4. Sản Xuất Tiết Kiệm Thời Gian:

    Máy CNC cho phép tiết kiệm thời gian sản xuất và giảm thiểu lỗi con người. Với cách bố trí dây chuyền gia công hợp lý với những cánh tay rô bốt hỗ trợ, tối ưu thời gian chế tạo máy là lợi thế mà công nghệ lập trình có thể đạt được. Giảm thời gian nghỉ và thời gian cấp phôi, tháo chi tiết, ... điều này đã tạo nên xu hướng CNC hóa trong chế tạo máy hiện nay.


    Lợi Ích Của Máy CNC


    Có bao giờ bạn thử đặt câu hỏi: Máy CNC mang lại lợi ích gì chưa? Máy CNC mang lại nhiều lợi ích, bao gồm:


    - Độ Chính Xác: Sự chính xác của máy CNC giúp giảm thiểu sai sót và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Khỏi phải nói đúng không nào? nhìn các sản phẩm gia công bằng CNC tôi đã rất vừa ý, kiểm tr thì các yêu cầu kỹ thuật đạt được một cách tin cậy.

    Máy CNC giúp gia công chính xác các chi tiết phức tạp

    Máy CNC giúp gia công chính xác các chi tiết phức tạp


    - Tính Linh Hoạt: Khả năng lập trình lại nhanh chóng giúp thay đổi sản phẩm một cách dễ dàng. Sản xuất và cải tiến thông qua điều chỉnh thông số trên code lập trình không mấy khó khăn. Linh hoạt và tiện lượi thậm chí cho cả những người không chuyên cũng có thể vận hành máy CNC được.


    - Tiết Kiệm Thời Gian: Máy CNC làm tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất. Thời gian là vàng mà, tiết keiemj thời gian do tối ưu dây chuyền sản xuất, giảm thời gian chờ, không cần thời gian nghỉ, ... tất cả mang lại lợi nhuận, nhanh chóng thu hồi vốn đầu tư mua máy CNC - vấn đề đau đầu của nhiều chủ doanh nghiệp chế tạo máy khi cân nhắc đầu tư máy CNC.


    - Sản Lượng Lớn: Có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm một cách hiệu quả. Yên tâm về sản lượng đã ký kết với khách hàng. sau khi chế thử, chạy gia công mẫu, điều chỉnh nếu cần, ... chúng ta có thể sản xuất hàng loạt với số lượng lớn mà chất lượng đảm bảo.


    Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về công nghệ máy CNC và các ứng dụng trong sản xuất cơ khí, hãy thăm Blog Yêu cơ khí - YCK2020 của chúng tôi. Đó là nguồn kiến thức đáng tin cậy về công nghệ cơ khí và công nghệ chế tạo máy.


    Từ Khóa giúp bạn tìm thấy bài viết "Khám Phá Cách Máy CNC Định Hình Tương Lai Của Công Nghệ Chế Tạo Máy" này: máy CNC, gia công cơ khí CNC, ứng dụng máy CNC, lợi ích của máy CNC, công nghệ chế tạo máy.


    Máy CNC đã chứng minh sự quan trọng của nó trong việc định hình tương lai của công nghiệp chế tạo máy. Đó là công nghệ không thể thiếu trong thời đại hiện đại, mang lại sự chính xác và hiệu suất cao cho sản xuất cơ khí. Đừng ngần ngại khám phá thêm về thế giới của máy CNC và những tiềm năng mà nó mang lại.



    Thứ Ba, 26 tháng 9, 2023

    YCK2020 - Gia Công Chính Xác Trên Máy Phay: Góc Nhìn Tổng Quan và Hướng Phát Triển

    Gia Công Chính Xác Trên Máy Phay

    Gia công chính xác trên máy phay đã thể hiện tốt vai trò quan trọng của nó trong việc tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao, đóng góp quan trọng vào nhiều lĩnh vực công nghiệp và đem lại những lợi ích to lớn trong sản xuất. Công nghệ hiện đại, như máy phay CNC, đã làm nên sự quan trọng của gia công chính xác và đã mang đến một loạt cơ hội và thách thức mới.

    Dưới đây là bài viết thể hiện tổng quan và những hướng phát triển tiềm năng của lĩnh vực này:

    Tổng Quan về Gia công chính xác trên máy phay:

    Gia công chính xác trên máy phay đóng vai trò tối quan trọng trong sản xuất các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao. Các ứng dụng của nó trải rộng từ ngành công nghiệp máy móc, điện tử, ô tô cho đến y tế và hàng không vũ trụ. Điều này đã cung cấp một cơ hội tối ưu để tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thất thoát nguyên liệu.

    Công nghệ máy phay CNC đã đưa gia công chính xác lên một tầm cao mới. Khả năng lập trình linh hoạt và độ chính xác của máy phay CNC làm cho quá trình sản xuất trở nên hiệu quả và có khả năng lặp lại. Điều này đồng nghĩa với việc giảm thời gian và tài nguyên.

    Gia Công Chính Xác Trên Máy Phay: Góc Nhìn Tổng Quan và Hướng Phát Triển YCK2020

    Hướng Phát Triển Tiềm Năng:

    • Tích Hợp Trí Tuệ Nhân Tạo (AI) vào sản xuất CNC:

    Sự kết hợp giữa CNC và trí tuệ nhân tạo có thể cải thiện quá trình gia công. AI có thể phân tích dữ liệu và thậm chí điều chỉnh máy móc tự động để tối ưu hóa hiệu suất và độ chính xác.
    • Sử Dụng Vật Liệu chất lượng cao: 

    Việc sử dụng vật liệu mới uvà cải tiến có thể đòi hỏi các kỹ thuật gia công tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và độ bền cho máy móc, dụng cụ cắt và cho sản phẩm.
    • Ứng Dụng Trong Công Nghiệp Y Tế: 

    Gia công chính xác có tiềm năng lớn trong việc sản xuất các sản phẩm y tế như các bộ phận thay thế và thiết bị y tế cao cấp, thamajc hí các chi tiết để thay thế và sử dụng trong thăm khám và điều trị.
    • Giảm Thải Và Tiết Kiệm Năng Lượng: 

    Cải tiến quy trình gia công có thể giúp giảm thải và tiết kiệm năng lượng, đồng thời hỗ trợ môi trường.
    • Gia Công Chính Xác Trên Máy Phay: Góc Nhìn Tổng Quan và Hướng Phát Triển YCK2020

    • Đào Tạo Kỹ Thuật Viên: 

    Sự phát triển của ngành này đòi hỏi sự đầu tư vào đào tạo kỹ thuật viên chất lượng cao để đảm bảo rằng công nghệ và quá trình gia công được thực hiện đúng cách.

    Một số thuật ngữ chuyên ngành cơ khí được đề cập tới trong bài viết:

    • Precision Machining: Gia công chính xác.

    • Milling Machine: Máy phay.

    • CNC Machining: Gia công CNC.

    • Accuracy: Độ chính xác.

    • High-Performance Materials: Vật liệu hiệu suất cao.

    • AI Integration: Tích hợp Trí tuệ Nhân tạo.

    • Medical Device Manufacturing: Sản xuất thiết bị y tế.

    • Waste Reduction: Giảm thải.

    • Energy Efficiency: Tiết kiệm năng lượng.

    • Technical Training: Đào tạo kỹ thuật.

    • Toolpath: Quỹ đạo công cụ.

    • Surface Finish: Bề mặt hoàn thiện.

    • Cutting Speed: Tốc độ cắt.

    • Tooling: Dụng cụ cắt.

    • Quality Control: Kiểm tra chất lượng.

    • Workpiece: Chi tiết gia công.

    • Machinist: Thợ gia công.

    • Manufacturing Process: Quy trình sản xuất.

    • Material Selection: Lựa chọn vật liệu.

    • Industrial Automation: Tự động hóa công nghiệp.


    Hi vọng những thuật ngữ chuyên ngành về gia công chính xác trên đã giụp ích bạn trong tìm hiểu về Gia Công Chính Xác Trên Máy Phay.
    Tóm lại, gia công chính xác trên máy phay là một phần quan trọng của ngành công nghiệp sản xuất và có tiềm năng phát triển mạnh mẽ trong tương lai. Sự tích hợp của công nghệ, cùng với đầu tư vào đào tạo và nghiên cứu phát triển có thể giúp cải thiện độ chính xác, hiệu suất và bảo vệ môi trường trong ngành này.
    Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy.
    Bạn muốn tìm kiếm gì không?

    Chủ Nhật, 16 tháng 10, 2022

    Thực tập phay cơ bản: BÀI 6 PHAY RÃNH V - Blog yêu cơ khí - Tải giáo trình Thực tập Phay cơ bản free download - yck2020

     Quy trình phay rãnh V trên máy phay vạn năng nằm ngang

    Quy trình phay rãnh V trên máy phay vạn năng nằm ngang
    Bản xem trước: Quy trình phay rãnh V trên máy phay vạn năng nằm ngang

    BẠN CÓ THỂ Tải giáo trình Thực tập Phay cơ bản FREE THEO LIÊN KẾT Ở DƯỚI NHA

    >>>>>>>>>>>>>>> Link tải file word Quy trình PHAY RÃNH V trên máy phay vạn năng nằm ngang trên Blog Yêu cơ khí

    Bạn có thể tìm lại bài viết này bằng từ khóa: 

    Dụng cụ đo và kiểm tra
khi Phay rãnh V trên máy phay vạn năng

    1. Khái niệm về rãnh V

    2. Đặc điểm-Cấu tạo của các loại dao phay cắt đứt và phay góc kép

    3. Phương pháp phay rãnh V 

    4. Dụng cụ đo và kiểm tra

    5. Các bước chuẩn bị

    6. Trình tự gia công

    7. Các dạng sai hỏng

    8. An toàn lao động 

    9. Những điều cần biết


    CÁC BƯỚC CHUẨN BỊ phay rãnh V 

    1. ĐỌC BẢN VẼ

    2. CHUẨN BỊ PHÔI

    3. CHUẨN BỊ MÁY  

    4. CHUẨN BỊ DAO   

    5. CHUẨN BỊ ĐỒ GÁ

    6. CHUẨN BỊ DỤNG CỤ ĐO & KIỂM TRA

    7. CHUẨN BỊ DỤNG CỤ PHỤ

      TRÌNH TỰ GIA CÔNG Rãnh V Trên máy phay vạn năng nằm ngang


    1. VẠCH DẤU RÃNH V

     2. LẮP ĐỒ GÁ LÊN BÀN MÁY

     3. LẮP DAO CẮT ĐỨT VÀO TRỤC DAO, ĐIỀU CHỈNH MÁY

     4. GÁ CHI TIẾT LÊN ĐỒ GÁ

     5. CHỈNH DAO NGAY TÂM CHI TIẾT GIA CÔNG

     6. CẮT RÃNH SÂU 14mm

     7. GÁ CHI TIẾT NGHIÊNG 45o CHỈNH DAO CẮT THÔ

     8. TIẾP TỤC THỰC HIỆN VỚI RÃNH CÒN LẠI

     9. THAY DAO PHAY GÓC KÉP

    10. GÁ CHI TIẾT VÀ PHAY TINH ĐÚNG KÍCH THƯỚC & YÊU CẦU KỸ THUẬT

    11. KIỂM TRA, THÁO CHI TIẾT, LẤY BA Via

    Bạn có trao đổi gì về "Quy trình phay Rãnh V trên máy phay vạn năng" này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. Bài viết này thuộc chủ đề Giáo trình Phay công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy.

    XEM THÊM: Môn Đồ gá

    Liên quan:  BÀI 4 PHAY RÃNH VUÔNG - Blog yêu cơ khí - Tải giáo trình Thực tập Phay cơ bản free download

    Bài trước:

    Thực tập phay cơ bản: BÀI 5 PHAY RÃNH TRÒN - Blog yêu cơ khí - Tải giáo trình Thực tập Phay cơ bản free download - yck2020 Quy trình PHAY RÃNH TRÒN trên máy phay vạn năng nằm ngang Bản xem trước: Quy trình PHAY RÃNH TRÒN trên máy phay vạn năng nằm ngang ...


    Quy trình  GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG   

    Bản xem trước: Quy trình  GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN...

     

    Bạn muốn Tìm kiếm gì không?

    Thứ Ba, 6 tháng 9, 2022

    CỔNG HÀN THÔNG MINH BTMZ1800-S3 YCK2020 Reveiw

    CỔNG HÀN THÔNG MINH BTMZ1800-S3

    cổng hàn thông minh BTMZ1800 S3

     Cổng hàn thông minh của công ty cổ phần weldcom cung cấp sử dụng hệ thân máy chung cho cả 2 phiên bản, với cơ chế tự lựa mỏ dọc/ngang/xoay giúp máy có tính ổn định cao. Quá trình chỉnh dòng áp, cấp/xả thuốc được tự động hoàn toàn. Mọi thao tác được thực hiện qua màn hình cảm ứng với 2 ngôn ngữ Anh/Việt, giúp đảm bảo thao tác người dùng chính xác, tránh gây nhầm lẫn, tăng tính ổn định cho máy, nâng cao tốc độ hàn.

    Cổng hàn thông minh có 2 phiên bản là BTMZ1800-S3A và BTMZ1800-S3M.
    • Tư thế hàn 1F kết hợp công nghệ hàn 3 dây Tandem MIG dưới lớp thuốc và tự động tối ưu dòng áp với DATA hàn tích hợp sẵn. Cổng hàn BTMZ1800 đáp ứng linh hoạt các nhu cầu
    hàn dầm từ dầm hạng nhẹ tới hạng nặng.
    • Cổng hàn BTMZ1800-S3M vẫn giữ nguyên hệ thống điều khiển hàn thông minh S3 nhưng không sử dụng đầu hàn thông minh giúp tối ưu chi phí đầu tư.
    • Ứng dụng công nghệ hàn Tandem MIG tự động dưới lớp thuốc cho tốc độ hàn nhanh, chất lượng mối hàn cao.
    • Nguồn hàn sử dụng cho máy là loại nguồn hàn dành cho robot với nhiều ưu việt như dải điện áp đầu vào rộng, ổn định, bền bỉ. Đầu cấp dây của nguồn hàn có Encoder kiểm soát tốc độ ra dây, giúp dòng hàn ổn định và đảm bảo chất lượng mối hàn.
    • Máy sử dụng 02 nguồn hàn MZ1000 (hoặc MZ1250), sử dụng dây hàn 4.0mm tăng khả năng ngấu sâu cho dầm hạng nặng.
    • Bộ điều khiển với chế độ S3 sử dụng công nghệ hàn 3 dây 3 hồ quang độc lập, tối ưu hóa ngấu sâu và hệ số đắp.
    • Máy được cài đặt sẵn bộ DATA hàn, hỗ trợ tối đa quá trình vận hành, dễ dàng đào tạo nhân viên vận hành, tối ưu chi phí nhân công.
    • Trang bị bộ giám sát dữ liệu người dùng, giúp đánh giá hiệu quả công việc, đo đạc thông số mét hàn, thời gian hàn, thời gian dừng máy cho mỗi ca sản xuất.
    • Tích hợp kết nối Ethernet IP để kết nối tới hệ thống SCADA hay MES. Các dữ liệu trong máy sẽ được gửi về máy chủ để đưa ra các tổng hợp hiển thị báo cáo theo ca/ngày/tháng/quý.

    • Cổng hàn BTMZ1800-S3A tích hợp đầu hàn thông minh với cảm biến laser dò đường hàn kết hợp với động cơ step, vitme, giúp đầu hàn được tự động điều chỉnh đúng vị trí hàn, đầu hàn được điều chỉnh thủ công giúp tối ưu chi phí cho chủ đầu tư.

    CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA MÁY HÀN BTMZ1800-S3A:

    Máy chính: 01 bộ, gồm: 01 khung máy; 02 hệ thống xả/thu hồi thuốc tự động; 02 tay hàn S3; 01 hệ thống giá treo cáp; 01 bộ ray chạy cổng.
    Hệ thống điều khiển: 01 bộ
    Sử dụng bộ điều khiển và màn hình giao diện người dùng của hãng KEYENCE với hai ngôn ngữ Anh/Việt.
    Nguồn hàn: 04 nguồn hàn Artsen CM500R của Megmeet và02 nguồn hàn MZ1000 của Jasic (có thể nâng cấp lên 02 nguồn MZ1250 Jasic).
    Ngoài ra, máy còn được tích hợp công nghệ hàn do BRUCO phát triển, tự động tối ưu dòng áp với DATA dữ liệu hàn tích hợp sẵn.

    THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY HÀN BTMZ1800-S3A

    Chiều cao bụng dầm

    mm

    200 – 2,500

    Độ dày bụng dầm (theo quy trình)

    mm

    6 – 50

    Chiều rộng cánh dầm

    mm

    200 – 800

    Độ dày cánh dầm (theo quy trình hàn)

    mm

    6 – 80

    Chiều dài dầm (theo ray tiêu chuẩn)

    m

    4 – 15

    Tư thế hàn

    1F


    Tốc độ hàn

    mm/phút

    200 – 1,500

    Công suất máy (bao gồm nguồn hàn)

    kW

    182.2

    Nguồn điện

    AC380V/3 pha/4 dây/50Hz


    LIÊN HỆ CÔNG TY CỔ PHẦN WELDCOM ĐỂ MUA MÁY HÀN BTMZ1800-S3A:

    Weldcom

    Review và Giới thiệu bởi https://yck2020.blogspot.com 

    File word tài liệu bài viết này: tại đây

    Bạn có trao đổi gì về nội dung   CỔNG HÀN THÔNG MINH BTMZ1800-S3  này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. Bài viết này thuộc chủ đề y công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy.

     Bạn muốn tìm kiếm gì không?

    Top All

    Nguồn video của Blog Yêu Cơ khí YCK2020

    Về chúng tôi

    Về chúng tôi
    Blog Yêu Cơ khí