Nguyên lý cắt gọt kim loại: Tìm hiểu về hao mòn và tuổi thọ của dụng cụ cắt | Blog Yêu cơ khí

Độ mòn của dụng cụ và tuổi thọ của dụng cụ

Bài viết này YCK2020 đề cập đến sự hao mòn của dụng cụ cắt. Chúng ta cùng tìm hiểu về: Hiện tượng mòn; Bản chất của sự mòn; Cơ chế của hiện tượng mòn, phương pháp đo độ mòn. 

Bạn có thể tìm lại bài viết này với các từ khóa:     Bản chất của sự mòn,     Cơ chế của hiện tượng mòn,     Hiện tượng mòn,     Phương pháp đo độ mòn

1. Hiện tượng mài mòn

Trong quá trình cắt phoi, chuyển động trượt và ma sát ở mặt trước của dao với chi tiết làm việc tiếp xúc của dao trong điều kiện áp suất cao, nhiệt độ cao, ma sát mạnh và liên tục gây ra hiện tượng mòn dao.

2. Bản chất của mài mòn

Mài mòn là một hiện tượng rất phức tạp, xảy ra theo các hiện tượng cơ, lý tại các bề mặt tiếp xúc giữa phoi, phôi và dụng cụ. Sự tiếp xúc và ma sát liên tục giữa phoi và bề mặt dụng cụ hoặc bộ phận gây ra ma sát ăn mòn.

3. Cơ chế của hiện tượng mòn

- Mài mòn do trầy xước hoặc các hạt mài mòn - Mài mòn do khuếch tán - Sự mài mòn do ôxy hóa - Mệt mỏi mòn

4. Các dạng hao mòn và ảnh hưởng của nó đến chất lượng của phôi và dụng cụ cắt

a) Các loại hao mòn: - Mài mòn dọc mặt sau, mặt trước - Miệng núi lửa mài mòn - Mài sắc cạnh cắt - Mài mũi dao b) Ảnh hưởng của hao mòn đến tuổi thọ của dụng cụ: Giảm tuổi thọ dụng cụ một cách nhanh chóng Có thể gây phá hủy lưỡi cắt của dụng cụ Giảm độ bóng bề mặt của chi tiết khi gia công Tăng chi phí sản xuất Phương pháp đo độ mòn Có nhiều phương pháp đo độ mòn và tính toán độ bền, nhưng chúng ta có thể chia chúng thành hai loại chính là đo trực tiếp và đo gián tiếp (online và offline). - Đo trực tiếp là khi ta gia công xong, lấy dao ra và lấy thước đo trực tiếp để xem độ mòn của dao như thế nào. (đo lường ngoại tuyến) cách này không khả thi lắm vì có quá nhiều lỗi đo lường gặp phải khi tiến hành. phép đo hiếm khi được sử dụng - Đo gián tiếp là ta sử dụng các dụng cụ đo hiện đại để đo độ mòn kể cả khi dao đang gia công ta vẫn có thể đo được mà không cần phải tắt máy để lấy dụng cụ cắt ra, giảm sai số. số khi đo nên được áp dụng rộng rãi với nhiều dạng đo khác nhau với độ chính xác cao. - Xu hướng trên thế giới hiện nay chúng ta sử dụng dụng cụ đo có chùm tia laze có bước sóng xác định chiếu vào dụng cụ cần đo và chụp lại mô phỏng bề mặt mài mòn của dụng cụ cắt truyền vào máy. Tính toán với các thông số độ mòn và có thể đưa ra độ mòn và tuổi thọ của dụng cụ (đo trực tuyến).“MÔ HÌNH LỰC CẮT ĐỂ DỰ TOÁN MẶT CÔNG CỤ” - TSU-REN KO, Trợ lý Nghiên cứu YORAM KOREN, Giáo sư Khoa Cơ khí và Cơ học Ứng dụng Đại học Michigan Ann Arbor, MI 48109 Trình bày rất chi tiết về tính toán cũng như công cụ đo độ mòn ngoài các phép đo độ mòn tiên tiến khác được viết rõ ràng trong các tài liệu sau:

• Sử dụng cảm biến mòn Theo dõi độ mòn của dụng cụ, độ nhám bề mặt và sự xuất hiện của sự hình thành phoi bằng cách sử dụng nhiều cảm biến khi tiện Trong khi máy đang hoạt động (phay lăn) vẫn có thể đo được độ mòn. Đo độ mòn của dụng cụ trực tuyến cho dao phay đầu bi dựa trên tầm nhìn của máy. Giám sát đeo thông qua chip thông minh CÔNG CỤ THEO DÕI MẶT QUA ĐO LỰC Công cụ đo và theo dõi độ mòn mới với hệ thống chip và laser phức tạp: Hệ thống dự đoán độ mòn công cụ trực tuyến trong quá trình quay bằng cách sử dụng hệ thống suy luận mờ thần kinh thích ứng Một phương pháp quang điện tử để giám sát công cụ tại chỗ sử dụng công nghệ thị giác thời gian thực với ứng dụng laser
  OPTICAL FLANK MẶC THEO DÕI CÁC CÔNG CỤ CẮT BẰNG QUÁ TRÌNH HÌNH ẢNH Các biện pháp chống mài mòn · Tính toán các thông số cắt hợp lý · Sử dụng chất làm mát để giảm ma sát, giảm nhiệt và mài mòn để tăng tuổi thọ dụng cụ. · Làm dụng cụ cắt bằng hợp kim hoặc vật liệu chịu mài mòn tốt như cacbua (Tungsten Carbide, Titanium Carbide ...) bằng gốm tổng hợp. · Phun phủ lên bề mặt dụng cụ các màng hợp chất (TiAlN, TiN, PVD, TiCN, AlTiN, CrN, Diamond…) để tăng độ cứng và chống oxi hóa, mài mòn. · Chế tạo các rãnh thoát phoi trên dụng cụ cắt được phun màng hóa chất để tăng thoát phoi, giảm ma sát và giảm oxy hóa, tăng độ cứng của dao mà không ảnh hưởng đến tốc độ cắt ..... · Biến đổi các hạt mài mòn để tạo ra lớp phủ có tuổi thọ cao hơn và khả năng cắt cao hơn… (Biến đổi tinh thể Al2O3 => hạt chèn Duratomic)…. Các nghiên cứu trên thế giới về hao mòn và hướng khắc phục hiện nay: Xác định các thông số độ mòn, độ bền bằng phương pháp đo trực tiếp bằng tia laze, chip điện tử, tia hồng ngoại ngay trong quá trình gia công với chi phí thấp:

a) “Hệ thống dự đoán độ mòn công cụ trực tuyến trong quá trình quay sử dụng hệ thống suy luận mờ thần kinh thích ứng”: - Nội dung chính: “Mài mòn là một yếu tố bất lợi ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết được gia công. Có dự đoán độ mòn dụng cụ chính xác là điều quan trọng đối với ngành công nghiệp gia công để duy trì chất lượng bề mặt gia công và do đó có thể giảm chi phí kiểm tra và tăng năng suất. Công cụ dự đoán có thể đo trực tuyến và theo thời gian thực do sự phát triển của công nghệ cảm biến. Gần đây, các cảm biến và phương pháp khác nhau đã được đề xuất để phát triển các hệ thống giám sát thiết bị. Trong nghiên cứu này, một công cụ hệ thống giám sát trực tuyến đã được đề xuất sử dụng cảm biến kiểu đo biến dạng do tính đơn giản và chi phí thấp. Một mô hình, dựa trên hệ thống suy luận dựa trên mạng mờ thích ứng (ANFIS), và một phương pháp phân tích tín hiệu thống kê mới, phương pháp I-kaz, được sử dụng để dự đoán hao mòn trong quá trình lao động. Để phát triển mô hình ANFIS, tốc độ cắt, độ sâu vết cắt, tốc độ ăn mòn và I-kaz từ các tín hiệu của mỗi vòng quay được lấy làm đầu vào và giá trị cho dụng cụ cắt là đầu ra của mô hình. Có thể thấy rằng các dự đoán đúng về mối tương quan của các hệ số và sai số trung bình lần lượt nằm trong khoảng 0,989-0,995 và 2,30-5,08% đối với mô hình đã phát triển. Đề xuất mô hình hiệu quả và chi phí thấp có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công để dự đoán trực tuyến các dụng cụ cắt mài mòn được phát triển, nhưng độ chính xác của mô hình phụ thuộc vào dữ liệu thực nghiệm kiểm tra và thử nghiệm. ”

b) “Đầu dò công cụ để đo độ mòn kích thước và tọa độ X của mép tiện” - Nội dung chính: Một phương pháp ban đầu của phép đo trực tiếp độ mòn ở đầu của lưỡi cắt, được thực hiện tự động trên máy tiện NC bằng một đầu dò, cho phép đồng thời xác định X đồng thời của các cạnh cắt. Trong giải pháp ban đầu, phép đo này, được cấp bằng sáng chế bởi một trong các tác giả, được thực hiện bằng cách sử dụng một đầu dò đặc biệt với hai cảm biến kích hoạt bằng cảm ứng hoặc một cảm biến kích hoạt bằng cảm ứng và cảm biến dịch chuyển. Đầu dò cải tiến chỉ có một cảm biến dịch chuyển. Các giải pháp mới này không chỉ đơn giản là thăm dò mà còn làm cho các công cụ đo độ mòn chính xác hơn. + Đo các thông số bề mặt bằng kính hiển vi 3D “Đánh giá địa hình bề mặt của các dụng cụ cắt được phủ với các Công nghệ phủ khác nhau - Nội dung chính: Nghiên cứu này cung cấp nghiên cứu chi tiết về phương pháp xác định đặc tính của hình học bề mặt với quy trình đánh giá sử dụng cả máy đo biên dạng bút stylus (SP) như hệ thống đo lường tiếp xúc và kính hiển vi. Kỹ thuật số 3D (DM) và một loại kính hiển vi tiêu điểm laser quét (SCLM) làm hệ thống đo lường không tiếp xúc. Mục đích của ứng dụng này là để tìm hiểu sự khác biệt giữa các dụng cụ cắt có và không có lớp phủ trước khi chạy máy. Nghiên cứu này xem xét các điều kiện ban đầu khi đo độ nhám bề mặt của dụng cụ cắt. Kết quả từ các phép đo độ nhám bề mặt xác định một cách chắc chắn rằng các công nghệ này cải thiện chất lượng lớp phủ bề mặt và tuổi thọ của dụng cụ. Sai số giữa các giá trị đo được từ SP và SCLM được tính toán tương ứng về vị trí lấy mẫu và loại thiết bị. Về thông số Ra, đối với dụng cụ cắt mẫu 1 (1CCTS), sai số bình phương trung bình căn (RMSE) tương ứng là 0,023 lm và 0,030 lm đối với SP và SCLM, tương ứng. Về thông số Ra, đối với dụng cụ cắt không phủ mẫu 1 (1UCTS), căn bậc hai sai số trung bình (RMSE) tương ứng là 0,053 lm và 0,070 lm đối với SP và SCLM, tương ứng.

Cắt hồng ngoại và đo mài mòn “Máy đo nhiệt hồng ngoại mở rộng áp dụng cho cắt trực giao Các khía cạnh cơ và nhiệt” - Nội dung chính: Kiến thức về nhiệt độ là điều cần thiết để hiểu và mô phỏng các hiện tượng liên quan đến việc cắt kim loại. Một phép đo tổng thể chỉ có thể cung cấp manh mối về sự sinh nhiệt trong quá trình này; Tuy nhiên, sự hiểu biết sâu sắc về các khía cạnh nhiệt của lực cắt đòi hỏi sự hiểu biết về trường nhiệt độ. Bài viết này tập trung vào ghi nhiệt độ hồng ngoại áp dụng cho lực cắt trực giao và mở rộng thiết lập thử nghiệm ban đầu. Rất nhiều thông tin được đo trực tiếp hoặc sau khi xử lý. Chúng chủ yếu tập trung vào các khía cạnh hình học hoặc cơ nhiệt của sự hình thành phoi, tức là chiều dài tiếp xúc quálechip, độ dày phoi, góc cắt chính, thông lượng nhiệt sinh ra trong vùng cắt hoặc vùng ma sát và phân bố nhiệt độ giao diện echip của công cụ. Bài báo này đề xuất một kỹ thuật thiết lập và hậu phẫu thực nghiệm cho phép cung cấp nhiều thông tin cơ bản và ban đầu về quá trình cắt kim loại. Một số so sánh giữa dữ liệu được thu thập và kết quả kiểm tra trước hoặc kiểm tra theo dõi đã được thực hiện. Xây dựng hệ thống giám sát mài mòn trực tuyến chi phí thấp và dễ sử dụng: Giám sát mài mòn dụng cụ cắt trực tuyến bằng kỹ thuật chi phí thấp và GUI thân thiện với người dùng - Nội dung chính: Độ mòn của dụng cụ cắt được biết là ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ, chất lượng bề mặt và thời gian sản xuất. Bởi vì đây là một hệ thống thiết bị đo lường và giám sát trực tuyến đã được phát triển, sử dụng một cảm biến chi phí thấp. Hệ thống có thể phát hiện và phân tích tín hiệu liên quan đến độ lệch cơ bản của dụng cụ so với lực cắt, và ước tính tương ứng của được hiển thị trên màn hình máy tính. Phân tích thống kê mới được sử dụng để xác định và mô tả những thay đổi trong tín hiệu từ cảm biến. Một máy đo biến dạng hai kênh được gắn ở trung tâm của dụng cụ để đo độ lệch theo cả hướng tiếp tuyến và hướng tiến dao. Tín hiệu được truyền đến thiết bị điều hòa tín hiệu, sau đó đến thu thập dữ liệu, và cuối cùng là hệ thống máy tính. Phần mềm MATLAB được sử dụng làm phần mềm nền tảng để phát triển giao diện đồ họa thân thiện với người dùng (GUI) để giám sát trực tuyến. Kết quả cho thấy hệ thống giám sát trực tuyến được phát triển này, sử dụng tín hiệu đo biến dạng, là một phương pháp hiệu quả để phát hiện sự thay đổi của chiều rộng lưỡi dao trong quá trình gia công. Đây là một phương pháp hiệu quả và chi phí thấp có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công thực tế để dự đoán mức độ mài mòn trong các dụng cụ. Thay thế dần dung dịch làm mát trong gia công để giảm giá thành, tăng tuổi thọ dụng cụ và hạn chế ăn mòn (gia công khô và nửa khô). Tài liệu:

a)     Gia công khô với TITEX PLUS-Tools - Nội dung chính: Môi chất lạnh thường được sử dụng trong quá trình gia công. Chúng giảm mài mòn và tản nhiệt từ phôi và máy móc, hỗ trợ loại bỏ phoi và giải phóng cặn cắt trên phôi, dụng cụ và thiết bị. Tựu chung lại là điều kiện tiên quyết quan trọng để quá trình chế tạo diễn ra suôn sẻ. Việc sử dụng chất làm mát gia tăng trong những năm gần đây đã làm tăng đáng kể chi phí mua sắm, bảo trì và tiêu hủy. Sự phù hợp của chất làm mát với môi trường và những nguy cơ tiềm ẩn đối với sức khỏe người vận hành máy do chất làm mát tạo ra ngày càng trở thành chủ đề bị chỉ trích. Việc thải bỏ chất làm mát đã qua sử dụng không hoàn toàn phù hợp với môi trường và còn làm tăng chi phí. b) Mô hình hiệu suất toàn diện về độ mòn của dụng cụ / tuổi thọ của dụng cụ trong việc đánh giá (gia công gần khô) để sản xuất bền vững - Nội dung chính: Theo truyền thống, chất lỏng gia công kim loại (MWF) là cách để nâng cao hiệu quả công việc bất chấp những tác động xấu đến sinh thái và sức khỏe. Một quy trình bền vững mới đã làm giảm việc sử dụng và ứng dụng MWF là NDM (gia công gần khô). Mặc dù còn nhiều tranh cãi về hiệu quả của NDM, nhưng sự đồng thuận là việc thiếu một mô hình dựa trên khoa học sẽ cản trở việc sử dụng rộng rãi nó. Bài báo này trình bày một phương pháp mới để dự đoán hiệu suất mài mòn của dụng cụ / tuổi thọ của dụng cụ trong NDM bằng cách mở rộng một phương trình gia công khô tốc độ Taylor dựa trên. Công việc thử nghiệm và xác nhận của các mô hình được thực hiện trong môi trường sản xuất ô tô trong quá trình gia công vành bánh xe bằng thép. Các thí nghiệm gia công và xác nhận phương trình mới cho thấy độ mòn của dụng cụ có thể được dự đoán trong vòng 10% khi tác động của NDM khác biệt về mặt thống kê so với tác động của gia công khô. Việc đo độ mòn của dụng cụ trong quá trình xác nhận mô hình cho thấy NDM có thể cải thiện độ mòn của dụng cụ / tuổi thọ của dụng cụ hơn bốn lần so với gia công khô, điều này nhấn mạnh nhu cầu phát triển bền vững của mô hình để phù hợp với thực tiễn hiện tại Nghiên cứu chế tạo dụng cụ cắt bằng vật liệu siêu cứng hạn chế mài mòn, tăng độ bền và thay thế các nguyên công mài dao sau khi gia công

Sản xuất dụng cụ cắt có thể gia công các chi tiết bằng vật liệu kim loại mềm khó gia công với độ chính xác và độ bóng cao (thiết kế thêm rãnh và phủ bề mặt rãnh và dụng cụ cắt). ). “Gia công vi mô bằng tia bùn mài mòn của các lỗ trên vật liệu giòn và dễ uốn” - K. Kowsari, H. Nouraeia, D.F. James, J.K. Đánh vần, M. Papini - Nội dung chính: Bài báo này nghiên cứu ảnh hưởng của độ đàn hồi và độ nhớt do dung dịch loãng polyme cao phân tử gây ra đến hình dạng, độ sâu và đường kính của các lỗ khoan siêu nhỏ trong thủy tinh borosilicat và trong hợp kim nhôm tấm 6061 - 6, 110 đồng, và thép không gỉ 316 sử dụng vi gia công mài mòn ở áp suất thấp (ASJM). Các lỗ được gia công bằng máy phun huyền phù được gia công vi mô với dung dịch nước 1% có trọng lượng 10 m hạt Al2 O3. Lỗ sapphire 180 m được sản xuất bằng cách gia công vi cơ có đường kính 140 m với áp suất 4 và 7 MPa. Khi bộ vi xử lý chứa 50 wppm polyetylen oxit 8 triệu trọng lượng phân tử (PEO), các lỗ mù trên kính hẹp hơn khoảng 20% ​​và nông hơn 30% so với các lỗ được khoan không có polyme, sử dụng cùng nồng độ và áp suất mài mòn. Việc bổ sung PEO dẫn đến lỗ định hình mặt cắt ngang có cạnh sắc hơn trên bề mặt kính và có hình chữ V hơn so với hình chữ U của lỗ được tạo ra mà không có PEO. Đối xứng lỗ trong kính được duy trì ở độ sâu khoảng 80-900 m bằng cách đảm bảo rằng các vi cơ đã được căn chỉnh vuông góc với vòng 0,2 ◦. Những thay đổi về hình dạng và kích thước là do các vấn đề thông thường do polyme tạo ra. Micromachine chứa polyme hòa tan này được quan sát thấy dao động theo chiều ngang và không theo chu kỳ, với biên độ 20 m. Lần đầu tiên, ASJM đối xứng qua các lỗ đã được khoan trong một tấm thủy tinh borosilicat dày 3mm mà không bị sứt mẻ xung quanh các cạnh thoát. Độ sâu của lỗ mù đối xứng trong kim loại được giới hạn khoảng 150 m đối với máy vi cơ có và không có PEO. Ở độ sâu lớn hơn, các lỗ trở nên rất không đối xứng, xói mòn theo một hướng cụ thể để tạo ra một khe dưới bề mặt. Sự không đối xứng xuất hiện là do độ nhạy quá cao của vật liệu dẻo đối với liên kết được gia công vi cơ. Sự nhạy cảm này cũng làm cho các lỗ trên kim loại ít tròn hơn, khi PEO được bao gồm, dường như gây ra bởi các dao động cơ vi ngẫu nhiên do polyme gây ra. Trong cùng điều kiện, chiều sâu lỗ tăng theo thứ tự: borosilicat> 6061 -T6 nhôm> 110 đồng> thép không gỉ 316. Các cạnh của lỗ trên kính có thể được làm sắc nét hơn thông qua mẫu kính hoặc lớp epoxy.

Sự thay đổi độ cứng và tuổi thọ dụng cụ khi bề mặt dụng cụ được phun “Cấu trúc vi mô của lớp phủ TiAlN và CrAlN và hiệu suất cắt của hạt chèn silicon nitride phủ trong quá trình tiện gang” - Ying Long, Junjie Zeng, Donghai Yu, Shanghua Wu - Nội dung chính: Sơn Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N được sản xuất bằng cách làm bay hơi hồ quang (CAE) trên hạt dao cắt silicon nitride. Cấu trúc vi mô và giai đoạn thành phần của lớp phủ được nghiên cứu bởi SEM và XRD, tương ứng. Độ cứng của lớp phủ được đánh giá bằng cách áp dụng thử nghiệm độ cứng vi mô. Thử nghiệm quay được thực hiện trên cả hai loại bàn là gang quay bằng gang tráng men và tráng xám trong môi trường khô ráo. Hành vi mài mòn và hiệu suất cắt của các miếng chèn được phủ và tráng đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy lớp phủ Ti0,5Al0,5N có độ cứng cao hơn lớp phủ Cr0,3Al0,7N do kích thước hạt nhỏ hơn. Hiệu suất cắt của hạt chèn silicon nitride đã được cải thiện với việc bao gồm Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N được phủ với ít nhất 2 lần tuổi thọ cắt. Không có vết nứt nào xảy ra sau các thử nghiệm cắt cho cả hai lớp phủ Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N. Lớp phủ Ti0.5Al0.5N thực hiện hiệu quả cắt và tuổi thọ dụng cụ tốt hơn so với lớp phủ Cr0.3Al0.7N. Cơ chế mài mòn ưu thế của hạt dao Ti0.5Al0.5N và Cr0.3Al0.7N đã bị mài mòn với các rãnh trên bề mặt mài mòn. Làm “hạt dao cắt” đặc biệt.

- Hình ảnh của phụ trang đặc biệt + Phụ trang được sử dụng đặc biệt để quay

+ Phụ liệu chuyên dùng để phay.

+ Phụ trang Đặc biệt cho khía.

 + Phụ kiện đặc biệt cho gia công doa, doa

 -         Tài liệu:

“Ảnh hưởng của các thông số mài đến chất lượng của hạt dao cắt PCBN hàm lượng cao” - B. Denkena, J. Köhler, C.E.H. Ventura - Nội dung chính: Mũi mài thường được sử dụng để hoàn thiện hạt dao cắt PCBN. Để đạt được quy trình thiết kế đầy đủ, một cuộc điều tra về ảnh hưởng của các thông số nghiền đến chất lượng hàm lượng cao của hạt chèn PCBN đã được thực hiện trong công việc này. Đối với điều này, hạt dao được mài bằng các bánh mài khác nhau (bao gồm cả sự thay đổi của kích thước hạt và sự liên kết), các thông số đầu vào, độ hoàn thiện bề mặt, tốc độ cắt và các cạnh sứt mẻ và lưỡi mài. độ nhám được đo. Người ta thấy rằng việc giảm kích thước hạt mài cũng như tăng tỷ lệ đầu vào thay đổi dẫn đến cải thiện chất lượng bề mặt và cạnh chèn. Hơn nữa, sự thay đổi của tốc độ đầu vào và tốc độ cắt chỉ có ảnh hưởng nhỏ đến chất lượng của hạt chèn PCBN. “Các chiến lược mài vát mép trong hạt dao cắt” C.E.H. Ventura J. Köhler, B. Denkena Nội dung chính: Để tăng tuổi thọ dụng cụ và nâng cao chất lượng phôi, gia công cắt gọt với nhu cầu cắt bề mặt xác định bằng lưỡi cắt đã chuẩn bị sẵn. Các góc vát được sử dụng rộng rãi trong nhiều quy trình, vì chúng có thể cung cấp khả năng tăng cường cạnh mà không ảnh hưởng đến dòng chip. Để đạt được quá trình cắt ổn định và đáng tin cậy, cần phải có hình dạng vát mép đồng nhất dọc theo miếng chèn và chất lượng cạnh cao. Đối với điều này, chiến lược mài thích hợp để sản xuất vát mép phải được xem xét. Với mục đích thu thập kiến ​​thức về quy trình sản xuất vát mép, chiến lược vát mép được nghiên cứu trong bài báo này. Phần vát mép được mài trên PCBN, gốm cacbua và tấm chèn hỗn hợp gốc xi măng bằng đá mài kim cương liên kết thủy tinh hóa. Một mô hình độ dày phoi hạt đơn được sử dụng để mô tả quá trình nghiền khác nhau và các phương pháp đã được phân tích để giảm độ lệch hình học vát mép. Có thể thấy rằng hạt chèn tốc độ quay cao làm tăng cạnh sứt mẻ và hạt dao cắt có ảnh hưởng đáng kể đến độ lệch hình học vát mép. “Hành vi mài mòn và hiệu suất cắt của lớp phủ cứng cấu trúc nano trên dụng cụ cắt cacbua xi măng trong phay cứng” - Nội dung chính:

Ảnh hưởng của lớp phủ nano AlTiN / TiN và lớp phủ cứng đa nano phức hợp TiAlSiN / TiSiN / TiAlN đối với hành vi mài mòn và hiệu suất cắt của dụng cụ cắt cacbua đã được nghiên cứu trong quá trình phay mặt của dụng cụ gia công thép nguội cứng AISI O2 (58 HRC) trong điều kiện khô. Việc xác định đặc tính lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp phân tích nanoindentation, được thực hiện qua lại trong quá trình gia công. Các chip hình thành trong quá trình cắt cũng được phân tích. Kết quả cho thấy mài mòn và oxy hóa hầu như không ảnh hưởng đến dụng cụ. Lớp phủ nano AlTiN / TiN mang lại độ bám dính tốt nhất cho các bề mặt, chống mài mòn tốt nhất trong quá trình gia công và do đó cung cấp tuổi thọ lâu nhất với miếng chèn cacbua Ø Chế tạo hệ thống làm mát đặc biệt ngay trong lõi của dụng cụ cắt Ø Thay đổi các hạt mài mòn để gia công các kim loại mềm với độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn “Mài hạt dao cắt PCBN” - B. Denkena, J. Köhler, C.E.H. Ventura - Nội dung chính: Vật liệu chèn vào PCBN được sử dụng phổ biến cho nhu cầu của một quá trình hiệu quả kinh tế và mang lại chất lượng bề mặt phôi phù hợp. Một ứng dụng thích hợp của vật liệu cắt này đòi hỏi phải xử lý chính xác vật liệu của nó. Mài mặt phẳng được sử dụng để hoàn thiện miếng chèn sau khi nung kết. Để chọn một dụng cụ mài phù hợp và các thông số quá trình, phải tính đến các đặc tính của vật liệu chèn vào máy nghiền. Do đó, phải khảo sát ảnh hưởng của kích thước và thành phần hạt PCBN đến chất lượng bề mặt và chất lượng bề mặt của hạt chèn. Công việc này nhằm mục đích cung cấp một cái nhìn tổng quan về cơ chế loại bỏ vật liệu, lực quá trình và mài mòn trong quá trình mài các hạt chèn PCBN khác nhau. Có thể thấy rằng chất lượng của hạt chèn phụ thuộc chủ yếu vào cơ chế loại bỏ vật liệu mà trong trường hợp nghiên cứu được xác định bởi kích thước hạt PCBN.

Ø Tăng độ cứng, giảm mài mòn với vật liệu gia công cacbua “Ảnh hưởng của lớp phủ bề mặt cứng nhiều lớp của cacbua chèn lên lực cắt trong các hoạt động tiện “Mô hình hóa độ mòn sườn của bộ chèn dụng cụ cacbua trong cắt kim loại” - X. Luo, K. Cheng, R. Holt, X.Liu - Nội dung chính: Nghiên cứu ảnh hưởng của lớp phủ nano AlTiN / TiN và lớp phủ cứng đa nano phức hợp TiAlSiN / TiSiN / TiAlN trên bề mặt và hiệu suất mặt cắt của dụng cụ cắt cacbua trong quá trình phay mặt của dụng cụ gia công thép nguội cứng AISI O2 (58 HRC ) trong điều kiện khô. Đặc tính của lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp xác định nanoindentation, kiểm tra đầu mút, qua lại, thử nghiệm mài mòn. Các chip hình thành trong quá trình cắt cũng được phân tích. Kết quả cho thấy rằng mài mòn và ôxy hóa của bộ chèn Weacarbide là những nguyên nhân chủ yếu của công cụ. Lớp phủ nano AlTiN / TiN mang lại độ bám dính tốt nhất cho các bề mặt, chống mài mòn tốt nhất trong quá trình gia công và do đó mang lại tuổi thọ lâu dài nhất. Giám sát gia công công nghệ cao sử dụng chip điện tử và kính hiển vi 3D “Phương pháp giám sát độ mòn công cụ mới trong phay raster siêu chính xác sử dụng phoi cắt” - Nội dung chính: Giám sát độ mòn của dụng cụ là một đề tài nghiên cứu phổ biến trong lĩnh vực gia công siêu chính xác. Tuy nhiên, dường như không có nghiên cứu nào về việc giám sát độ mòn của dụng cụ trong phay raster siêu chính xác (UPRM) sử dụng phương pháp cắt phoi. Trong nghiên cứu này, việc giám sát thiết bị lần đầu tiên được thực hiện trong UPRM bằng cách sử dụng máy cắt chip. Trong quá trình cắt, mặt đứt gãy của dụng cụ kim cương được in trực tiếp lên bề mặt phoi cắt như một nhóm các vết lồi lõm. Thông qua việc kiểm tra các vị trí, hình dạng mặt cắt của các gờ này bằng kính hiển vi điện tử quét 3D, cắt cạnh ảo của công cụ kim cương dưới lớp bề mặt đã xây dựng. Một mô hình toán học được thiết lập để dự đoán nâng cao ảo với hai yếu tố hình học: hình bán nguyệt và tam giác cân được sử dụng để tính gần đúng hình dạng mặt cắt ngang của phần lồi. Vì dự đoán lý thuyết về việc cắt cạnh đồng thời với một trong các thử nghiệm, nên phương pháp giám sát mài mòn được đề xuất được cho là có hiệu quả. Cải thiện độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt khi gia công các vật liệu mềm “Cải thiện hiệu suất gia công của các dụng cụ kim cương đơn tinh thể được chiếu xạ bởi chùm ion hội tụ”

- Nội dung chính: Dao định hình là yếu tố quan trọng quyết định hình dạng và độ chính xác của vùng gia công trong gia công siêu chính xác. Sử dụng chùm ion hội tụ (FIB) là một phương tiện hiệu quả để chế tạo các hình dạng công cụ vi mô đến quy mô siêu nhỏ. Tuy nhiên, bức xạ ion hóa gây ra sự pha tạp và các khuyết tật trong dụng cụ làm giảm hiệu suất của dụng cụ. Để áp dụng công việc FIB trên một dụng cụ kim cương đơn tinh thể mà không làm giảm hiệu suất của dụng cụ, sự kết hợp giữa xử lý nhiệt 500 C và lắng đọng nhôm được sử dụng để loại bỏ ion Gali (Ga) gây ra bởi bức xạ ion. Phương pháp này được đánh giá thông qua các thí nghiệm cho thấy sự chiếu xạ ion Ga làm cho vật liệu gia công bám chặt vào bề mặt dụng cụ. Độ bám dính này và dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh chóng được giảm bớt bằng cách xử lý nhiệt. Phương pháp được đề xuất cũng cải thiện khả năng tái tạo và khả năng chống mài mòn của dụng cụ để nó có khả năng tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn hoặc tương đương với chất lượng bề mặt được tạo ra bởi các dụng cụ không chiếu xạ, thậm chí khoảng cách cắt dài hơn. Thực nghiệm điều tra ma sát và mài mòn trong gia công để tìm ra các phương pháp giảm mài mòn tốt nhất “Khảo sát thực nghiệm về ma sát trong điều kiện cắt kim loại” - Nội dung chính: Bài này trình bày một thí nghiệm phân tích hiện tượng ma sát bên trong giao diện dao - phoi trong cắt gọt kim loại. Do đó, nó được thiết kế để thu được dữ liệu thực nghiệm trong các điều kiện được đặc trưng bởi nhiệt độ tiếp xúc, áp suất và vận tốc cắt cao. Các phương pháp thực nghiệm được rút ra từ một quá trình cắt trực giao, một quá trình biến đổi với tốc độ hình thành cao và một quá trình ma sát sử dụng một góc cào cực kỳ nhỏ. Một góc như vậy ngăn cản sự hình thành phoi và dẫn đến dòng chảy nhựa mịn của kim loại trên bề mặt dụng cụ tạo ra nhiệt độ tiếp xúc rất cao và do đó tiếp cận các điều kiện cắt kim. loại hình . Các cuộc điều tra đã được tiến hành đối với ba vật liệu phôi AISI 1045, AISI 4140 và Inconel 718 kết hợp với các công cụ cacbua gia cố WC-6Co không tráng phủ. Đối với tài liệu, phân tích thực nghiệm cho thấy sự mềm nhiệt đáng kể trong bề mặt tiếp xúc gây ra bởi sự sinh nhiệt ma sát và biến dạng dẻo. Để giải thích cho hiện tượng quan sát được, một mô hình ma sát phụ thuộc nhiệt độ được đề xuất và đánh giá bằng một mô hình phần tử hữu hạn. - Một số tài liệu tham khảo khác: Trong cuốn: “Sổ tay gia công kim loại Việt Nam” có một bài viết rất chi tiết về sản xuất dụng cụ cắt có rãnh đặc biệt giúp tăng cường khả năng thoát phoi và hạn chế mài mòn bề mặt do phun. http://issuu.com/easterntrademedia/docs/metalworking_guidebook_vietnam

 Bạn muốn tìm kiếm gì không?