Công Nghệ Chế Tạo Máy | Khả năng công nghệ của bào và xọc Trong Gia công Cơ khí Cắt gọt
Trong Gia công Cơ khí bằng Cắt gọt, Bào và Xọc được dùng rộng rãi khi sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ và hàng loạt lớn. Trong quá trình gia công ít phải dùng đồ gá và các dao cụ phức tạp. Năng suất của bào và xọc thấp do:
- Có hành trình chạy không .
- Đầu dao có chuyển động tịnh tiến khứ hồi do đó không thể làm việc với vận
tốc cắt lớn. Để tránh lực quán tính lớn sinh ra khi đảo chiều chuyển động thông
thường vận tốc cắt khi bào v = 12-22m/ph, vận tốc cắt khi xọc v = 12 m/ph.
- Khi bào hoặc xọc không có khả năng gia công bằng nhiều dao cùng một lúc
(trừ máy bào giường).
Tags: Bào và xọc biện pháp nâng cao độ chính xác công nghệ chế tạo máy gia công cơ khí cắt gọt khả năng công nghệ YCK2020
1. Khả năng công nghệ của bào và xọc
Bào và xọc là các phương pháp gia công có tính vạn năng cao, chuyển động
cắt đơn giản. Bào chủ yếu dùng gia công các mặt phẳng nhưng cũng gia công được
các mặt định hình có đường sinh thẳng (hình 1a).
Hình 1a. Khả năng gia công các mặt định hình có đường sinh
thẳng của bào
Bào có các dạng bào thô, bào tinh, bào tinh mỏng và bào
tinh rộng bản. Bào tinh rộng bản có khả năng đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt
cao.
Xọc chủ yếu dùng để gia công các rãnh then trong lỗ.
Trong sửa chữa đôi khi dùng xọc để gia công rãnh then hoa trong lỗ hoặc xọc
răng theo nguyên lý định hình.
Bảng 1. Độ chính xác và độ nhám bề mặt của
một số dạng dao
Độ chính xác và độ nhám bề mặt khi bào |
|||
Các dạng bào |
Bào thô |
Bào tinh |
Bào tinh mỏng |
Độ chính xác |
Cấp 13 - 12 |
Cấp 8 - 7 |
Cấp 7 - 6 Riêng độ thẳng tới 0,02 mm/1000mm |
Độ Rz nhám Ra |
80 |
2,5 |
1,25 – 0,63 |
2. Các biện pháp công nghệ khi bào và xọc
Để tăng năng suất khi bào người ta dùng các biện pháp sau:
- Gá đặt
Trong sản xuất đơn chiếc phôi được gá đặt dựa theo dấu, rà gá và cắt thử
nên năng suất thấp. Trong sản xuất hàng loạt người ta sử dụng đồ gá cũng như cữ
so dao để gá đặt chi tiết và dụng cụ cắt nhằm tăng năng suất.
- Chọn máy:
Các chi tiết lớn nên gia công trên các máy bào giường để có thể gia công
đồng thời nhiều bề mặt bằng nhiều đầu dao và nhiều dao khác nhau (hình 1b).
Hình 1b Sơ đồ gia công dùng nhiều dao trên máy bào giường
Khi dùng nhiều dao có thể gá dao theo 2 cách:
+ Gá dao theo cách phân chia chiều sâu cắt làm nhiều lớp (hình 2a) sẽ tránh được ảnh hưởng của hiện tượng mòn dao
không đồng đều tới chất lượng bề mặt gia công.
+ Gá dao theo cách đặt các dao nối liên tục theo phương tiến dao cho phép
gia công với bước tiến S lớn (hình 2b). Khi đó bước tiến cho 1 dao là với n là số lượng dao
và hiện tượng mòn không đều của các dao
sẽ ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt gia công.
- Các chi tiết có bề mặt gia công hẹp nên gá thành hàng dọc theo phương
chuyển động cắt.
H2. Sơ đồ gá dao bào khi gia công dùng nhiều dao
a. gá nhiều dao theo phương của chiều sâu cắt
b. gá nhiều dao theo phương tiến dao
3. Các biện pháp nâng cao độ chính xác khi bào
Để nâng cao độ chính xác gia công khi bào người ta dùng các biện pháp công nghệ sau đây:
- Khi gia công các chi tiết lớn nên tách thành hai nguyên công gia công thô
và tinh riêng biệt để giảm ảnh hưởng của hiện tượng phân bố lại ứng suất dư sau
khi gia công thô và tinh trong cùng một lần gá trên máy bào giường thì sau bước
gia công thô nên nới lỏng các đòn kẹp để chi tiết biến dạng tự do gây ra hiện
tượng phân bố lại ứng suất dư sau khi cắt thô, sau đó kẹp nhẹ để tiếp tục cắt
tinh.
- Dùng phương pháp bào tinh mỏng bằng dao rộng bản chế tạo từ hợp kim cứng:
dao bào có bề rộng từ 40mm + 120 mm, cắt với chiều sâu cắt t nhỏ (t1
= 0,1 - 0,2 mm, t2 = 0,05 - 0,1 mm) bằng 1 hoặc 2 lần chạy dao, bước
tiến cắt lớn (S = 0,5 bề rộng dao), vc = 15 - 200 m/ ph.
- Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản có các yêu cầu sau:
+ Máy phải đảm bảo chính xác.
+ Dao đủ cứng vững, phần công xôn của dao ngắn, lưỡi dao phải thẳng và được
đánh bóng đạt Ra = 0,16um, gá đặt dao phải kiểm tra bằng khe sáng.
+ Các mặt tỳ của chi tiết phải thẳng và có Ra < 5 um
Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản đạt được độ chính xác kích thước, độ phẳng,
độ nhám bề mặt cao, có thể thay thế cho cạo hoặc khi không có phương tiện khác
như mài phẳng, chuốt.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét
Nội dung bài viết này có hữu ích với bạn không? #YCK2020 - Dự án Hỗ trợ Cộng đồng Cơ khí Trẻ