YCk2020 - Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí

Đối với việc tạo mã code từ các tệp CAD, bạn có thể sử dụng các phần mềm chuyên dụng để chuyển đổi các tệp CAD sang mã G-code. Mã G-code là ngôn ngữ để giao tiếp với máy CNC, điều khiển mọi hoạt động của máy trong quá trình làm việc. Các phần mềm như Cura 3D hay Simplify3D có thể tạo mã G tự động từ các mô hình CAD 3D. Ngoài ra, bạn cũng có thể sử dụng các dịch vụ trực tuyến để chuyển đổi các tệp STL sang G-CODE

Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí

Công nghệ tiện CNC là gì? Tại sao nó lại quan trọng trong gia công cơ khí? Làm thế nào để thực hiện quy trình tiện CNC một cách hiệu quả và chính xác? Đây là những câu hỏi mà nhiều người quan tâm khi tìm hiểu về công nghệ tiện CNC, một trong những phương pháp gia công cơ khí hiện đại và phổ biến nhất hiện nay. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn về khái niệm, ứng dụng, quy trình và một số lưu ý khi sử dụng công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí.

Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí - YCk2020

Khái niệm và ứng dụng của công nghệ tiện CNC

Chúng ta cùng tìm hiểu xem khái niệm tiện CNC là gì nhé. Tiện CNC là quá trình gia công sử dụng dao cắt phối hợp với máy tiện CNC để loại bỏ phần vật liệu thừa để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu. 

Dao cắt di chuyển theo trục dọc của chi tiết trong khi chi tiết đang quay tròn, tạo đường chạy xoắn ốc. 

CNC là viết tắt của Computer Numerical Control, tức là điều khiển số bằng máy tính. 

Điều này có nghĩa là máy tiện CNC được vận hành bởi một chương trình máy tính, thường là mã G, được tạo ra từ một mô hình CAD (Computer-Aided Design) của sản phẩm. Máy tính sẽ kiểm soát tất cả các chuyển động của dao cắt, tốc độ quay của chi tiết, và các hoạt động hỗ trợ khác như sử dụng chất làm mát, thay đổi dao cắt, và đo lường kích thước sản phẩm. Bây giờ đã có những phần mềm giúp lập trình G-Code cho máy tiện CNC rất thuận lợi. 

Công nghệ tiện CNC có nhiều ứng dụng trong gia công cơ khí, đặc biệt là trong việc tạo ra các chi tiết hình trụ hoặc các chi tiết đối xứng quanh trục của chúng, chẳng hạn như trục, bu lông, đinh tán, ổ bi, vòng đệm, và nhiều chi tiết khác nữa. 

Công nghệ tiện CNC cũng giải quyết một số thách thức sản xuất liên quan đến phay CNC, như việc tạo ra các đường cắt dưới, rãnh cắt, tiện côn, khía, ren, và chia cắt, làm nguyên công chuẩn bị cg=ho gia công phay.

Công nghệ tiện CNC cũng cho phép thực hiện các hoạt động cắt dọc theo trục 3, 4, hoặc 5, tăng khả năng gia công các biên dạng phức tạp và đa dạng. Máy tiện CNC nhiều trục đang dần phổ biến trong các cơ sở sản xuất.

Công nghệ tiện CNC là một quá trình sản xuất cắt gọt thích hợp cho việc tạo mẫu rất nhanh và sản lượng sản xuất với  khối lượng từ thấp đến trung bình, vì nó có thể đảm bảo độ chính xác cao, độ bền cao, và độ nhất quán cao của sản phẩm. Mời bạn xem thêm bài viết Giới thiệu Máy Tiện CNC trên Blog Yêu cơ khí.

Quy trình tiện CNC

Quy trình tiện CNC bao gồm các bước sau:

• Thiết kế chi tiết trên phần mềm CAD: Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình tiện CNC, vì nó sẽ xác định hình dạng, kích thước, dung sai, và các yếu tố kỹ thuật khác của sản phẩm. Bạn cần tạo một mô hình CAD 3D của chi tiết bạn muốn tiện, và lưu nó dưới dạng một tệp có định dạng phù hợp với phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) mà bạn sử dụng.
• Tạo mã code từ các tệp CAD: Đây là bước tiếp theo, trong đó bạn sẽ sử dụng phần mềm CAM để chuyển đổi mô hình CAD 3D của bạn thành mã G, tức là chương trình máy tính để điều khiển máy tiện CNC. Phần mềm CAM sẽ cho phép bạn chọn các thông số như loại dao cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt, hướng cắt, và các hoạt động hỗ trợ khác. Phần mềm CAM cũng sẽ mô phỏng quá trình tiện CNC để bạn có thể kiểm tra và sửa chữa các lỗi trước khi gửi mã G đến máy tiện CNC.Thiết lập máy tiện CNC: Đây là bước thực tế của quy trình tiện CNC, trong đó bạn sẽ cần chuẩn bị máy tiện CNC để sẵn sàng cho việc gia công. Bạn cần làm các việc sau:gChọn và lắp đặt dao cắt  (tool cut) phù hợp với biên dạng và vật liệu của chi tiết cần tiện. bạn phải set tool, bù dao ofsset phù hợp để mang lại độ chính xác gia công trong tiện cnc.

• Chọn và gắn phôi vào máy tiện CNC, đảm bảo phôi được cố định chắc chắn và căn chỉnh đúng vị trí. Thao tác này gọi là SET gốc cho phôi, tìm những điểm gốc trên phôi để gia công đúng.
• Chọn và cung cấp chất làm mát, nếu cần, để giảm nhiệt độ và tăng tuổi thọ của dao cắt. kHi áp dụng các biện pháp tưới trơn nguội như thế, chất lượng bề mặt gia công cũng được cải thiện đáng kể.
• Nhập mã G vào máy tiện CNC, hoặc sử dụng một thiết bị lưu trữ bên ngoài như USB hoặc thẻ nhớ để truyền mã G đến máy tiện CNC.
• Thiết lập các thông số như tốc độ quay, tốc độ cắt, độ sâu cắt, và hướng cắt theo mã G.
• Thực hiện một lần chạy thử để kiểm tra hoạt động của máy tiện CNC và độ chính xác của sản phẩm.

Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí - YCk2020

• Tiến hành sản xuất: Đây là bước cuối cùng của quy trình tiện CNC, trong đó bạn sẽ bắt đầu quá trình gia công thực tế. Bạn cần làm các việc sau:
  • Bật máy tiện CNC và bắt đầu chạy chương trình mã G.
  • Theo dõi quá trình tiện CNC và kiểm tra tình trạng của máy tiện CNC, dao cắt, phôi, và chất làm mát.
  • Thay đổi dao cắt, phôi, hoặc chất làm mát khi cần thiết

Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí

Gia công xong ta tháo rời chi tiết khỏi máy, tiến hành kiểm tra kích thước, hình dạng, độ tương quan và các yêu cầu chất lượng bề mặt của chi tiết. Nếu đạt thì ta có thành phẩm, nếu không đạt ta phân loại tiếp xem nó là Thứ phẩm  hat Phế phẩm nhé. Chúc bạn thêm kiến thức về Công nghệ tiện CNC trong gia công cơ khí.
Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 

 Bài viết này thuộc chủ đề Công nghệ Gia công tiện được công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy.

Bạn muốn tìm kiếm gì không?

>> Tiếp theo: Công nghệ cắt dây EDM trong gia công cơ khí