Hướng Dẫn Phần Mềm Pro Engineer - Cài Đặt Thư Mục Làm Việc - Thao tác Cần Thiết Đầu Tiên trong ProE5

“ Video “Hướng Dẫn Phần Mềm Pro Engineer - Cài Đặt Thư Mục Làm Việc - Thao tác Cần Thiết Đầu Tiên trong ProE5” trên YouTube hướng dẫn người dùng cách thiết lập thư mục làm việc trong phần mềm Pro Engineer (ProE 5.0), một bước quan trọng để đảm bảo quản lý file hiệu quả trong quá trình thiết kế. Dưới đây là tóm tắt nội dung chính:

1. Ý nghĩa của việc cài đặt thư mục làm việc:

• Thư mục làm việc giúp lưu trữ và quản lý các file thiết kế một cách khoa học, tránh thất lạc dữ liệu.

• Thiết lập đúng ngay từ đầu sẽ giảm thiểu rủi ro khi sử dụng phần mềm.

2. Hướng dẫn chi tiết:

• Mở phần mềm Pro Engineer.

• Vào menu File → Set Working Directory để thiết lập thư mục làm việc.

• Chọn thư mục mong muốn trên máy tính và nhấn OK để xác nhận.

3. Những lưu ý quan trọng:

• Đặt thư mục làm việc gần ổ chính (ví dụ: ổ D hoặc E) để dễ truy cập.

• Tên thư mục không nên chứa khoảng trắng hoặc ký tự đặc biệt để tránh lỗi.

• Thư mục làm việc nên được kiểm tra và đặt lại mỗi khi khởi động phần mềm.

4. Lợi ích của thao tác này:

• Video “Hướng Dẫn Phần Mềm Pro Engineer - Cài Đặt Thư Mục Làm Việc - Thao tác Cần Thiết Đầu Tiên trong ProE5” trên YouTube hướng dẫn người dùng cách thiết lập thư mục làm việc trong phần mềm Pro Engineer (ProE 5.0), một bước quan trọng để đảm bảo quản lý file hiệu quả trong quá trình thiết kế. Dưới đây là tóm tắt nội dung chính:

1. Ý nghĩa của việc cài đặt thư mục làm việc:

• Thư mục làm việc giúp lưu trữ và quản lý các file thiết kế một cách khoa học, tránh thất lạc dữ liệu.

• Thiết lập đúng ngay từ đầu sẽ giảm thiểu rủi ro khi sử dụng phần mềm.

2. Hướng dẫn chi tiết:

• Mở phần mềm Pro Engineer.

• Vào menu File → Set Working Directory để thiết lập thư mục làm việc.

• Chọn thư mục mong muốn trên máy tính và nhấn OK để xác nhận.

3. Những lưu ý quan trọng:

• Đặt thư mục làm việc gần ổ chính (ví dụ: ổ D hoặc E) để dễ truy cập.

• Tên thư mục không nên chứa khoảng trắng hoặc ký tự đặc biệt để tránh lỗi.

• Thư mục làm việc nên được kiểm tra và đặt lại mỗi khi khởi động phần mềm.

4. Lợi ích của thao tác này:

• Dễ dàng lưu và mở các bản vẽ cũ.

• Tăng hiệu quả làm việc, đặc biệt với các dự án lớn.

Video nhấn mạnh rằng đây là thao tác cần thiết đầu tiên mà bất kỳ người dùng nào cũng nên thực hiện khi bắt đầu sử dụng ProE5 để làm việc thuận lợi và chuyên nghiệp hơn.

 dàng lưu và mở các bản vẽ cũ.

• Tăng hiệu quả làm việc, đặc biệt với các dự án lớn.

Video nhấn mạnh rằng đây là thao tác cần thiết đầu tiên mà bất kỳ người dùng nào cũng nên thực hiện khi bắt đầu sử dụng ProE5 để làm việc thuận lợi và chuyên nghiệp hơn.

 Dẫn Phần Mềm Pro Engineer - Cài Đặt Thư Mục Làm Việc - Thao tác Cần Thiết Đầu Tiên trong ProE5” trên YouTube hướng dẫn người dùng cách thiết lập thư mục làm việc trong phần mềm Pro Engineer (ProE 5.0), một bước quan trọng để đảm bảo quản lý file hiệu quả trong quá trình thiết kế. Dưới đây là tóm tắt nội dung chính:

1. Ý nghĩa của việc cài đặt thư mục làm việc:

• Thư mục làm việc giúp lưu trữ và quản lý các file thiết kế một cách khoa học, tránh thất lạc dữ liệu.

• Thiết lập đúng ngay từ đầu sẽ giảm thiểu rủi ro khi sử dụng phần mềm.

2. Hướng dẫn chi tiết:

• Mở phần mềm Pro Engineer.

• Vào menu File → Set Working Directory để thiết lập thư mục làm việc.

• Chọn thư mục mong muốn trên máy tính và nhấn OK để xác nhận.

3. Những lưu ý quan trọng:

• Đặt thư mục làm việc gần ổ chính (ví dụ: ổ D hoặc E) để dễ truy cập.

• Tên thư mục không nên chứa khoảng trắng hoặc ký tự đặc biệt để tránh lỗi.

• Thư mục làm việc nên được kiểm tra và đặt lại mỗi khi khởi động phần mềm.

4. Lợi ích của thao tác này:

• Dễ dàng lưu và mở các bản vẽ cũ.

• Tăng hiệu quả làm việc, đặc biệt với các dự án lớn.

Video nhấn mạnh rằng đây là thao tác cần thiết đầu tiên mà bất kỳ người dùng nào cũng nên thực hiện khi bắt đầu sử dụng ProE5 để làm việc thuận lợi và chuyên nghiệp hơn.

Hướng Dẫn Phần Mềm Pro Engineer - Cài Đặt Thư Mục Làm Việc - Thao tác Cần Thiết Đầu Tiên trong ProE5”

Đề xuất liên quan đến "phần mềm thiết kế cơ khí" đã xuất bản 

Bạn muốn tìm kiếm gì khác không?

>> Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 

Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. 

>> Đề xuất: Phân Tích và Thiết Kế Hệ Thống Cơ Cấu Công nghệ Cơ khí

Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo - yck2020

Trong ngành cơ khí chế tạo, hàn là một kỹ thuật quan trọng giúp kết nối các bộ phận kim loại để tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh. Hiểu rõ về các phương pháp hàn khác nhau sẽ giúp sinh viên cơ khí ứng dụng hiệu quả trong thực tế. Dưới đây là một số phương pháp hàn phổ biến và phạm vi ứng dụng của chúng, YCK2020 mời bạn theo dõi, hy vọng giúp bạn thêm yêu lĩnh vực cơ khí khi đồng honhf cùng Blog Yêu Cơ khí của chúng tôi.

1. Hàn Hồ Quang (Arc Welding)

Hàn Hồ Quang (Arc Welding): Phạm vi ứng dụng:

Kết cấu thép: Thường được sử dụng trong xây dựng cầu, tòa nhà và khung thép.

Sửa chữa và bảo trì: Phù hợp cho việc hàn sửa các thiết bị và máy móc công nghiệp.

Công nghệ Hàn Hồ Quang (Arc Welding) có Đặc điểm:

• Sử dụng điện cực để tạo ra hồ quang điện.
• Thích hợp cho nhiều loại vật liệu, đặc biệt là thép carbon.

2. Hàn MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)

Phạm vi ứng dụng của phương pháp Hàn MIG/MAG rất đa dạng, trong các ngành cơ khsi chế tạo thì có::

Ngành ô tô: Thường dùng để hàn thân xe và các chi tiết nhỏ.

Ngành đóng tàu: Hữu ích trong việc hàn các chi tiết nhôm và thép không gỉ.
Đặc điểm:

Sử dụng khí bảo vệ để ngăn ngừa oxy hóa.

Tốc độ hàn nhanh và dễ thao tác.

3. Hàn TIG (Tungsten Inert Gas)

Phạm vi ứng dụng:

Ngành hàng không: Thích hợp cho việc hàn các chi tiết nhôm và magie.

Y tế: Sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế bằng thép không gỉ.
Đặc điểm:

• Cho mối hàn đẹp và sạch.
• Thích hợp cho các vật liệu mỏng.

4. Hàn Điện Trở (Resistance Welding)

Hàn Điện Trở (Resistance Welding):Phạm vi ứng dụng:

Hàn điện trở (Resistance Welding) là một phương pháp hàn phổ biến với các ứng dụng sau:

Ngành ô tô: Ứng dụng trong hàn các bộ phận khung và thân xe.Trong Ngành ô tô, nó Được dùng để nối các tấm kim loại trong khung xe, cửa, và các bộ phận thân xe.

Sản xuất điện tử: Sử dụng trong hàn các linh kiện nhỏ.Phương pháp hàn này Sử dụng để hàn các linh kiện nhỏ, như tiếp điểm và vỏ thiết bị điện tử.

Ngành hàng không vũ trụ: Áp dụng trong sản xuất các bộ phận máy bay, nơi cần mối hàn chắc chắn và chính xác.

Sản xuất đồ gia dụng: Được sử dụng để hàn các bộ phận kim loại của máy giặt, tủ lạnh, và các thiết bị gia dụng khác.

Ngành xây dựng: Sử dụng để hàn các cấu kiện kim loại trong xây dựng, như cột và dầm thép.

Phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt vì tốc độ nhanh và khả năng tự động hóa cao.

Đặc điểm nổi bật của Hàn Điện Trở (Resistance Welding):

Dùng dòng điện để tạo nhiệt độ cao tại điểm tiếp xúc.

Tốc độ nhanh, phù hợp với sản xuất hàng loạt.

5. Hàn Laser

Phạm vi ứng dụng của Hàn Laser rất rộng rãi:

Công nghiệp điện tử: Hàn các mạch in và linh kiện nhỏ.

Ngành y tế: Sử dụng trong sản xuất thiết bị y tế chính xác.

Đặc điểm chung của phương pháp Hàn Laser:

• Cho phép hàn ở tốc độ cao với độ chính xác cao.
• Thích hợp cho các vật liệu mỏng và tinh xảo.

Kết Luận về Các Phương Pháp Hàn trong Cơ Khí Chế Tạo

Mỗi phương pháp hàn đều có ưu điểm và hạn chế riêng, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và tính chất của vật liệu mà ta có thể lựa chọn phương pháp phù hợp. Sinh viên cơ khí cần nắm vững kiến thức về các phương pháp này để áp dụng hiệu quả trong công việc thực tế. YCK2020 chúc bạn thành công!

Khám phá thêm về cơ khí tại Blog Yêu Cơ khí

Đề xuất liên quan đến "Phương pháp Hàn" đã xuất bản 

Bạn muốn tìm kiếm gì khác không?

>> Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 

Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. 

>> Đề xuất: Phân Tích và Thiết Kế Hệ Thống Cơ Cấu Công nghệ Cơ khí

Lịch sử phát triển của máy tiện CNC - Blog Yêu cơ khí yck2020

Máy tiện CNC, viết tắt của "Computer Numerical Control" (Điều khiển số bằng máy tính), đã trải qua một quá trình phát triển dài và đáng chú ý. Dưới đây là tóm tắt lịch sử phát triển của máy tiện CNC:

15 Câu Hỏi Được Tìm Kiếm Nhiều Nhất và Trả Lời Khi Tìm Hiểu Máy Phay CNC - yck2020 - Blog Yêu Cơ khí

Khái niệm máy công cụ CNC

1. CNC là gì? 

CNC (Computer Numerical Control) là sự tự động hóa của các công cụ máy bằng cách sử dụng máy tính thực hiện các chuỗi lệnh điều khiển máy đã được lập trình trước. CNC giúp gia công các bộ phận với độ chính xác cao và giảm chi phí sản xuất​.

2. Máy phay CNC là gì? 

Máy phay CNC là một quy trình sản xuất mà phần mềm máy tính đã lập trình trước điều khiển chuyển động của các công cụ nhà máy và máy móc. Điều này cho phép thực hiện các công việc cắt ba chiều trong một bộ lệnh duy nhất​.

So sánh về máy công cụ gia công CNC

3. Sự khác biệt giữa NC và CNC là gì? 

NC (Numerical Control) chỉ điều khiển số, trong khi CNC (Computer Numerical Control) sử dụng máy tính để điều khiển công cụ máy. Các chương trình trong máy NC được nạp vào thẻ đục lỗ, còn máy CNC sử dụng bàn phím để nhập chương trình trực tiếp vào máy tính.

4. CNC Machining và CNC Milling khác nhau như thế nào? 

CNC Machining là một thuật ngữ tổng quát cho quá trình gia công sử dụng CNC, bao gồm nhiều công nghệ khác nhau như tiện CNC, cắt plasma CNC, cắt laser CNC. CNC Milling là một phần của CNC Machining, tập trung vào việc loại bỏ vật liệu từ phôi bằng cách sử dụng dao cắt xoay.

Phân loại máy phay cnc

5. Các loại máy CNC phổ biến là gì? 

Có nhiều loại máy CNC khác nhau, bao gồm máy tiện CNC, máy phay CNC, máy cắt plasma CNC, máy cắt laser CNC, và máy cắt bằng tia nước CNC. Mỗi loại máy có ứng dụng riêng và đặc điểm kỹ thuật khác nhau​ (MellowPine)​.

6. Máy phay CNC có bao nhiêu trục? 

Máy phay CNC thường có từ 3 đến 5 trục. Máy 3 trục là phổ biến nhất, nhưng máy 5 trục cung cấp nhiều khả năng hơn trong việc gia công các chi tiết phức tạp.

7. Những vật liệu nào có thể gia công trên máy phay CNC? 

Máy phay CNC có thể gia công hầu hết mọi loại vật liệu, từ kim loại như nhôm, đồng, thép, titan đến gỗ, nhựa, và vật liệu composite. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của chi tiết cần gia công​.

Quy trình gia công trên máy phay cnc

8. Quy trình gia công CNC là gì? 

Quy trình gia công CNC bắt đầu với việc tạo mô hình 3D của chi tiết trên phần mềm CAD. Sau đó, mô hình này được chuyển đổi thành lệnh cho máy CNC, điều khiển chuyển động của công cụ cắt để tạo ra hình dạng mong muốn​.

9. Lợi ích của máy phay CNC là gì? 

Máy phay CNC cung cấp độ chính xác cao, khả năng tái lập lại và giảm thiểu sai sót do con người. Nó cũng giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động​ .

10. Điều chỉnh tốc độ và tỷ lệ tiến dao trên máy phay CNC như thế nào? 

Điều chỉnh tốc độ và tỷ lệ tiến dao là một phần quan trọng trong việc gia công CNC. Tốc độ máy liên quan đến tốc độ quay của dao cắt, còn tỷ lệ tiến dao liên quan đến tốc độ di chuyển của phôi vào dao cắt. Cả hai yếu tố này cần được tính toán cẩn thận để đảm bảo chất lượng sản phẩm và bảo vệ công cụ cắt.

11. Cách kiểm tra và đo lường sản phẩm sau gia công CNC? 

Quá trình kiểm tra và đo lường bao gồm kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện các khuyết điểm, sử dụng các công cụ đo lường chính xác như thước cặp, micromet, và máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo các kích thước đáp ứng yêu cầu kỹ thuật​.

Xem thêm: Công nghệ phay CNC trong gia công cơ khí

Vận hành máy phay CNC

12. Những thách thức thường gặp khi vận hành máy phay CNC là gì? 

Một số thách thức bao gồm lập trình sai, hao mòn công cụ, và vấn đề về bảo trì máy móc. Để giải quyết những vấn đề này, cần có kiến thức chuyên sâu về lập trình CNC, thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy móc.

13. An toàn khi vận hành máy phay CNC cần lưu ý gì? 

Đảm bảo an toàn bao gồm việc hiểu rõ các quy trình vận hành, sử dụng đúng thiết bị bảo hộ cá nhân, và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp.

>> Video Hướng dẫn an toàn Dầu bôi trơn  và Khí nén trên máy phay CNC dưới đây để hiểu rõ hơn về an toàn vận hành máy cnc.

 

14. Làm thế nào để tối ưu hóa sử dụng vật liệu và giảm thiểu lãng phí? 

Tối ưu hóa sử dụng vật liệu bao gồm lập kế hoạch và lập trình cẩn thận, bảo trì máy móc thường xuyên, và tái chế các vật liệu phế thải nếu có thể.

15. Những kỹ năng cần có của một kỹ thuật viên máy phay CNC là gì? 

Kỹ thuật viên máy phay CNC cần có kỹ năng về lập trình CAM, hiểu biết về các loại vật liệu và công cụ cắt, khả năng giải quyết vấn đề và duy trì các tiêu chuẩn an toàn trong quá trình vận hành​

Để biết thêm thông tin chi tiết về các câu hỏi và kiến thức liên quan đến ngành cơ khí, các bạn có thể truy cập Blog Yêu Cơ Khí tại https://yck2020.blogspot.com .

Đề xuất liên quan đến "Máy phay CNC" đã xuất bản 

Bạn muốn tìm kiếm gì khác không?

>> Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 

Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. 

>> Đề xuất: Phân Tích và Thiết Kế Hệ Thống Cơ Cấu Công nghệ Cơ khí

15 câu hỏi và câu trả lời khi mới tìm hiểu về Máy tiện CNC - từ Blog Yêu Cơ khí yck2020

Trong ngành cơ khí, máy tiện CNC (Computer Numerical Control) là một trong những công cụ quan trọng và phổ biến nhất. Đối với sinh viên cơ khí, việc hiểu rõ về máy tiện CNC không chỉ giúp ích cho việc học tập mà còn mở ra nhiều cơ hội nghề nghiệp trong tương lai. Dưới đây là 15 câu hỏi và câu trả lời, Blog Yêu cơ khí yck2020 sẽ giúp các bạn sinh viên nắm vững kiến thức cơ bản về máy tiện CNC.

Phương Pháp Doa (Reaming) trong Cơ Khí Chế Tạo| yck2020

Trong ngành cơ khí chế tạo, việc đạt được độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Một trong những phương pháp phổ biến để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của lỗ khoan là phương pháp doa (Reaming). Trong bài viết này, Blog Yêu Cơ Khí sẽ giới thiệu cho các bạn sinh viên cơ khí về phương pháp doa, các loại dụng cụ doa, cách thực hiện và các ứng dụng của nó trong sản xuất.

Phương Pháp Gia Công Lỗ trong Cơ Khí: Kiến Thức Cơ Bản và Ứng Dụng cho Sinh Viên Cơ Khí

Trong lĩnh vực cơ khí, gia công lỗ là một quá trình không thể thiếu và đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các chi tiết cơ khí chính xác. Đối với sinh viên cơ khí, việc nắm vững các phương pháp gia công lỗ là một yếu tố quan trọng giúp họ hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và ứng dụng thực tế trong ngành. Bài viết này sẽ giới thiệu về các phương pháp gia công lỗ phổ biến, các thiết bị và công cụ thường dùng, cùng với một số lưu ý quan trọng trong quá trình gia công.

Tổng Quan về Phương Pháp Gia Công Lỗ bằng Cách Khoan trên Máy Tiện - yck2020

Trong ngành cơ khí chế tạo, gia công lỗ là một quá trình quan trọng và phổ biến. Có nhiều phương pháp gia công lỗ, nhưng khoan trên máy tiện nổi bật nhờ tính linh hoạt và hiệu quả cao. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về phương pháp gia công lỗ bằng cách khoan trên máy tiện, giúp người đọc hiểu rõ hơn về kỹ thuật này cũng như các yếu tố quan trọng cần lưu ý.

Phương Pháp Gia Công Lỗ Bằng Khoan Trên Máy Tiện: Đặc Điểm, Ưu Nhược Điểm, Phạm Vi Ứng Dụng và Quy Trình | yck2020

Gia công lỗ là một quy trình quan trọng trong ngành cơ khí, đặc biệt là khi sử dụng máy tiện để khoan lỗ. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp khoan trên máy tiện, từ đặc điểm, ưu nhược điểm, đến phạm vi ứng dụng và quy trình cụ thể. Qua đó, bạn sẽ có cái nhìn tổng quan và áp dụng hiệu quả trong công việc gia công cơ khí.

Các kết cấu lỗ có thể được gia công theo yêu cầu bằng các máy công cụ cắt gọt như máy tiện, máy khoan

Khoan trên máy Tiện: Vai trò, Biện pháp Công nghệ, Chú ý An toàn và Quy trình Gia công | yck2020

Khoan trên máy tiện là một trong những công đoạn quan trọng trong gia công cơ khí, giúp tạo ra các lỗ chính xác trên các chi tiết. Để thực hiện tốt công việc này, người thợ cơ khí cần nắm vững các kỹ thuật khoan, hiểu rõ vai trò của nó, áp dụng đúng các biện pháp công nghệ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn. Bài viết này sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan về khoan trên máy tiện, từ vai trò đến quy trình gia công cụ thể.

Hướng dẫn vận hành Phay CNC SINUMERIK 840D sl / 828D, Siemens

Bố cục màn hình tại giao diện người dùng trên máy phay CNC dùng bộ điều khiển Sinumerik 6FC5398-7CP41-0XG0

1 Chế độ và vùng vận hành hoạt động

2 Dòng cảnh báo/thông báo

3 Thông báo hoạt động kênh

4 Hiển thị cho

● Dao T hoạt động

● Tốc độ tiến dao hiện tại F

● Trục xoay hoạt động với trạng thái hiện tại (S)

● Tỷ lệ sử dụng trục xoay theo phần trăm

● Tên của giá dao hoạt động có hiển thị phép quay trong không gian và mặt phẳng

● Tên của chuyển đổi động học hoạt động

5 Thanh phím chức năng dọc

6 Hiển thị chức năng G hoạt động, tất cả chức năng G, các chức năng bổ trợ và cửa sổ nhập cho các chức năng khác

nhau (ví dụ, bỏ qua khối, điều khiển chương trình).

7 Thanh phím chức năng nằm ngang

8 Dòng hộp thoại cung cấp ghi chú người dùng bổ sung.

9 Cửa sổ vận hành với hiển thị khối chương trình

10 Hiển thị vị trí trục trong cửa sổ giá trị thực

11 Trạng thái kênh và điều khiển chương trình

12 Tên chương trình

 

Hiển thị trạng thái

Hiển thị trạng thái bao gồm thông tin quan trọng nhất về trạng thái máy hiện tại và trạng thái

của NCK. Nó cũng hiện cảnh báo cũng như thông báo NC và PLC.

Tùy thuộc vùng vận hành, hiển thị trạng thái được tạo thành từ một số dòng:

● Hiển thị trạng thái lớn

Hiển thị trạng thái được tạo thành từ ba dòng trong vùng vận hành "Máy".

● Hiển thị trạng thái nhỏ

Trong vùng vận hành "Tham số", "Chương trình", "Trình quản lý chương trình", "Chẩn đoán"

và "Khởi động", hiển thị trạng thái bao gồm dòng đầu tiên từ hiển thị lớn.

Hiển thị trạng thái vùng vận hành "Máy" trên Máy Phay CNC dùng bộ điều khiển Sinumerik

Chế độ hoặc chế độ phụ hoạt động

Chế độ "Jog"

Chế độ "MDA"

Chế độ "Auto"

Chế độ phụ "Teach In"

Chế độ phụ "Định vị lại"

Chế độ phụ "Ref Point"

Hiển thị cảnh báo

Số cảnh báo được hiển thị bằng ký tự trắng trên nền đỏ. Văn bản

cảnh báo kết hợp hiển thị bằng ký tự đỏ.

Mũi tên cho biết có vài cảnh báo hoạt động.

Biểu tượng xác nhận cho biết có thể xác nhận hoặc hủy cảnh

báo.

Thông báo NC hoặc PLC

Văn bản và số thông báo được hiển thị bằng ký tự đen.

Mũi tên cho biết có vài thông báo hoạt động.

Thông báo từ chương trình NC không có số và xuất hiện bằng

ký tự xanh lá.

Cảnh báo và thông báo

Hiển thị trạng thái kênh.

Nếu một số kênh hiện diện trên máy, tên kênh cũng được hiển

thị.

Nếu chỉ có một kênh, chỉ có trạng thái kênh "Thiết lập lại" được

hiển thị.

Có thể thay đổi kênh tại đây bằng thao tác chạm.

Hiển thị trạng thái kênh:

Chương trình đã bị hủy với "Thiết lập lại".

Chương trình được khởi động.

Chương trình bị gián đoạn với "Dừng".

Hiển thị bộ điều khiển chương trình hoạt động:

PRT: trục không chuyển động

DRY: Tốc độ tiến dao chạy thử

RG0: giảm di chuyển ngang nhanh

M01: dừng được lập trình 1

M101: dừng được lập trình 2 (tên thay đổi)

SB1: Khối đơn, thô (chương trình chỉ dừng sau khi các khối thực

hiện chức năng máy)

SB2: Khối dữ liệu (chương trình dừng sau mỗi khối)

SB3: Khối đơn, gia công tinh (chương trình cũng chỉ dừng sau

khi các khối thực hiện chức năng máy theo chu kỳ)

Thông báo hoạt động kênh:

Dừng: Thường yêu cầu thao tác vận hành.

Chờ: Không yêu cầu thao tác vận hành.

Cửa sổ giá trị thực

Giá trị thực của các trục và vị trí của chúng được hiển thị.

Tọa độ được hiển thị dựa trên hệ tọa độ máy hoặc hệ tọa độ gia công. Hệ tọa độ máy (Máy),

tương phản với hệ tọa độ gia công (Phôi), không tính đến vị trí bù dao.

Bạn có thể sử dụng phím chức năng "Machine actual values" để đảo giữa hệ tọa độ máy và

hệ tọa độ phôi gia công.

Hiển thị giá trị thực của các vị trí cũng có thể tham chiếu hệ tọa độ SZS (hệ gốc tọa độ có thể

thiết lập). Tuy nhiên các vị trí vẫn là đầu ra trong Gia công.

Hệ tọa độ SZS tương ứng với hệ tọa độ Phôi, được giảm theo các thành phần nhất định

($P_TRAFRAME, $P_PFRAME, $P_ISO4FRAME, $P_CYCFRAME), được thiết lập bởi hệ

thống khi gia công và được thiết lập lại lần nữa. Bằng cách sử dụng hệ tọa độ SZS sẽ tránh

được việc chuyển sang hiển thị giá trị thực do các thành phần bổ sung gây ra.

Thao tác thông qua phím chức năng và nút

Vùng vận hành/chế độ vận hành

Giao diện người dùng bao gồm các cửa sổ khác nhau gồm tám phím chức năng dọc và tám

phím chức năng ngang.

Điều khiển phím chức năng với các phím bên cạnh thanh phím chức năng.

Có thể hiển thị cửa sổ mới hoặc thực hiện chức năng khi sử dụng phím chức năng.

Phần mềm vận hành được chia nhỏ thành sáu vùng vận hành (máy, tham số, chương trình,

trình quản lý chương trình, chẩn đoán, khởi động) và năm chế độ vận hành hoặc chế độ phụ

(JOG, MDA, AUTO, TEACH IN, REF POINT, REPOS).

Thay đổi vùng vận hành

Nhấn phím <MENU SELECT> và chọn vùng vận hành mong muốn khi sử dụng

thanh phím chức năng ngang.

Bạn có thể trực tiếp gọi vùng vận hành "Máy" khi sử dụng bảng điều khiển.

Nhấn phím <MACHINE> để chọn vùng vận hành "máy".

Thay đổi chế độ vận hành

Có thể trực tiếp chọn chế độ hoặc chế độ phụ khi sử dụng các phím trên bảng điều khiển máy

hoặc sử dụng phím chức năng dọc trong trình đơn chính.

Tổ hợp phím và phím chức năng

Khi biểu tượng xuất hiện bên phải dòng hộp thoại trên giao diện người

dùng, có thể thay đổi thanh phím chức năng ngang trong vùng vận hành. Để

thực hiện việc này, nhấn phím chuyển tiếp trình đơn.

Biểu tượng cho biết bạn đang ở thanh phím chức năng mở rộng.

Nhấn phím lần nữa sẽ đưa bạn quay lại thanh phím chức năng ngang ban đầu.

Sử dụng phím chức năng ">>" để mở thanh phím chức năng dọc mới.

Sử dụng phím chức năng "<<" để quay lại thanh phím chức năng dọc trước.

Sử dụng phím chức năng "Return" để đóng cửa sổ mở.

Sử dụng phím chức năng "Cancel" để thoát khỏi cửa sổ mà không chấp nhận

giá trị được nhập và quay lại cửa sổ cao nhất tiếp theo.

Khi bạn đã nhập chính xác tất cả tham số cần thiết trong dạng màn hình tham

số, có thể đóng cửa sổ và lưu tham số khi sử dụng phím chức năng "Accept".

Giá trị bạn đã nhập được áp dụng cho chương trình.

Sử dụng phím chức năng "OK" để khởi tạo thao tác ngay lập tức, ví dụ để đặt lại tên hoặc xóa chương trình.

 Nhập hoặc chọn tham số

Khi cài đặt máy và lập chương trình, bạn phải nhập các giá trị tham số khác nhau trong trường

mục nhập. Màu nền của trường cung cấp thông tin về trạng thái của trường mục nhập.

Nền màu cam Trường nhập được chọn

Nền màu cam nhạt Trường nhập trong chế độ chỉnh sửa

Nền màu hồng Giá trị đã nhập không đúng

Chọn tham số

Một số tham số yêu cầu bạn chọn từ một số tùy chọn trong trường nhập. Các trường của loại

này không cho phép gõ vào giá trị.

Biểu tượng lựa chọn được hiển thị trong chú giải công cụ:

Trường lựa chọn liên kết

Có các trường lựa chọn cho các tham số khác nhau:

● Chọn đơn vị

● Chuyển đổi giữa kích thước tuyệt đối và tương đối

Quy trình

1. Tiếp tục nhấn phím <SELECT> đến khi cài đặt hoặc đơn vị theo yêu cầu

được chọn.

Phím chức năng <SELECT> chỉ hoạt động nếu có sẵn một số tùy chọn

lựa chọn.

- HOẶC -

Nhấn phím <INSERT>.

Tùy chọn lựa chọn được hiển thị trong danh sách.

2. Lựa chọn cài đặt theo yêu cầu khi sử dụng phím <Cursor down> và

<Cursor up>.

3. Nếu yêu cầu, hãy nhập giá trị trong trường nhập liên kết.

4. Nhấn phím <INPUT> để hoàn tất nhập tham số.

Thay đổi hoặc tính toán tham số

Nếu bạn chỉ muốn thay đổi từng ký tự trong trường nhập hơn là ghi đè toàn bộ mục nhập, hãy

chuyển sang chế độ chèn.

Trong chế độ này, bạn cũng có thể nhập biểu thức tính toán đơn giản mà không cần gọi máy

tính một cách rõ ràng.

Ghi chú

Các hàm trong máy tính

Gọi hàm trong máy tính không có sẵn trong màn hình tham số của chu trình và hàm trong

vùng vận hành "Chương trình".

Nhấn phím <INSERT>.

Chế độ chèn được kích hoạt.

Có thể điều hướng trong trường nhập khi sử dụng phím <Cursor left> và

<Cursor right>.

Sử dụng phím <BACKSPACE> và <DEL> để xóa từng ký tự.

Nhập giá trị hoặc phép tính.

Đóng mục nhập giá trị khi sử dụng phím <INPUT> và kết quả được chuyển

vào trường.

Chấp nhận tham số

Khi đã nhập chính xác tất cả tham số cần thiết, bạn có thể đóng cửa sổ và lưu cài đặt của bạn.

Không thể chấp nhận tham số nếu chúng không hoàn tất hoặc sai rõ ràng. Trong trường hợp

này, bạn có thể thấy từ dòng hộp thoại tham số nào đang thiếu hoặc được nhập không đúng.

Nhấn phím chức năng "OK".

- HOẶC -

Nhấn phím chức năng "Accept".

Đây là Hướng dẫn vận hành máy CNC phay qua Giao diện người dùng với Bảng điều khiển máy MCP 483C IE, một phần trong hướng dẫn vận hành Bộ điều khiển SINUMERIK được siemens xuất bản vào tháng 08/2018, có kí hiệu model 6FC5398-7CP41-0XG0 dành cho 840Dsl_828D_milling (phiên bản Phay CNC) mà Blog Yêu Cơ Khí giới thiệu đến bạn. 

Xem full hướng dẫn tại đây.

Bạn muốn tìm kiếm gì không?

>> Bạn có trao đổi gì về nội dung này không? Hãy để lại Comment trong phần Nhận xét cuối bài đăng nhé. 

Bài viết này thuộc chủ đề công bố trên Blog Yêu Cơ Khí #YCK2020 - Kênh chia sẻ kiến thức về Công nghệ Chế tạo máy. >

>> Đề xuất: Phân Tích và Thiết Kế Hệ Thống Cơ Cấu Công nghệ Cơ khí